近日，沁秀公司岳城煤矿在井下151302胶带进风顺槽综采工作面创新应用铺设高分子垫板，成功破解软底板区域皮带机尾“犁底”顽疾，以小技改破解大难题，为矿井安全高效回采打好基础。
该矿151302胶带进风顺槽综采工作面回采期间，巷道底板岩石松软、承载力不足，皮带机尾与转载机搭接区段设备负荷集中，在以往缩带作业时，皮带机尾底座极易切入底板，铲出大量矸石堆积，导致缩带受阻、设备推移困难，严重制约工作面推进节奏，影响安全生产效率。
为彻底解决这一痛点，该矿经研讨论证，创新引进高强度超高分子量聚乙烯垫板，量身定制2.2m×1m×0.3m主垫板和1.2m×0.8m×0.3m辅助垫板两种规格。垫板采用双面差异化设计，光滑自润滑面降低推移阻力，防滑条纹面增强底板附着力，有效防止滑移错位；铺设时采用错缝搭接、层间压茬工艺，将垫板拼接成整体承载面，确保皮带机尾底座完全覆盖，保障设备受力均匀、平稳移动。
以往缩带作业依赖人工撬移、单体柱顶推，不仅挤碰风险高，还常因强行推移导致设备受损。如今，高分子垫板的投用彻底终结了这一局面。该垫板质轻耐磨、自带润滑，单人即可搬运操作，且设备在其表面平稳拖拽，无需任何辅助工具，单班作业时间缩短50%以上。这一“小革新”既根除了安全隐患，又大幅降低了职工劳动强度，长期周转使用比传统钢板更省钱，真正实现了安全和效率双赢。
