成庄矿3#煤无煤柱自成巷沿空留巷技术研发项目是装备制造集团重点工程。近日，该矿在YF301工作面实施的“无煤柱自成巷”技术试验取得关键进展，为传统厚煤层开采的绿色、高效转型提供了“成庄经验”。
从依赖宽大煤柱保障安全，到主动“瘦身”优化资源回收，再到以混凝土墙“置换”煤柱，该矿的技术演进始终围绕“既要安全，又要效益”的核心。去年，该矿学习引进行业前沿的“110工法”，开启了首次在6米厚煤层进行工业试验的挑战。
与传统模式不同，“110工法”的核心在于“自成巷”。技术团队制定了“支、切、护、封”四位一体的严密工艺流程。回采前，超前完成顶板锚索补强和深达23米的切顶钻孔施工，并实施精准爆破，在顶板岩层中预先形成一条贯穿的断裂线；随着采煤机推进，切开的岩体沿预定线垮落，在采空区侧自然形成巷帮；作业中，采用单体柱进行临时加固，并使用U型钢、金属网等材料构筑挡矸屏障，最后进行喷浆封闭成型。待巷道围岩稳定后，撤除临时支护，一条可复用的新巷道便宣告诞生，真正实现了不留设任何护巷煤柱。
YF301工作面全长548米，如同一块“试验田”，检验着这项技术在复杂地质条件下的可行性。截至目前，工作面已成功留巷300余米。阶段性监测数据显示，试验切顶效果显著，预裂切缝形成良好，有效阻断了采空区顶板应力向留巷区域的传递，为巷道自成创造了条件。留巷区域宽度维持较好，挡矸体与煤帮变形不明显，满足复用要求，顶板完整性较高，变形集中且趋于稳定。随着留巷推进，后续区域变形量显著减小，处于可控范围。
从经济效益看，这是一笔清晰的“增收账”。对比传统混凝土墙工艺复杂、工序繁多、成本高的困境，以及6米小煤柱造成的资源浪费，新工艺不仅实现了煤炭资源全部回收，还明显降低了万吨掘进率，同时解决了相邻工作面过空巷的安全风险，带来了长远的系统优化效益。
