8米以上特厚煤层叠加300米以上超长工作面，被煤矿支护领域公认为“双高难度”工况，严重制约着煤炭安全高效开采。
为攻克这一井下支护技术难题，大同机电装备公司中央机厂大胆挑战，主动打响破纪录、争荣耀、拓市场的科技创新攻坚战。从精心组建专项研发团队，到精益求精保证工程质量；从扎根一线技术攻关，到阶段性总结宝贵经验，历经多次方案论证、试验优化与迭代升级，终于成功制造出ZF26000/28/42D型四柱低位放顶煤液压支架，为“双高难度”工况提供了定制化支护解决方案，填补了建厂以来自主设计制造最大工作阻力液压支架的历史空白。
该型液压支架针对煤炭开采向厚煤层（3.5至8米）、特厚煤层（大于8米）及超长工作面（长度超过300米）规模化、集约化发展趋势，能够精准适配开采场景。支架工作阻力达26000KN，支护强度突破1.85MPa，中心距达2.05米，以“高工作阻力、高支护强度、高稳定性能”的硬核实力，有效抵御强矿压冲击，精准控制坚硬顶板，杜绝安全隐患，为超长工作面安全回采提供坚实可靠的支护保障。该支护设备严格按照A类液压支架制造标准高规格组织生产，其承载能力、结构耐久性、循环试验次数等关键指标的测试试验非常严苛，确保设备在超长周期、超高强度的极端开采工况下持续稳定运行，为井下作业提供强有力的设备安全保障。
同时，为解决传统支架移架速度慢、精准度不足，难以匹配超长工作面高效开采节奏的问题，该厂研发团队精准发力、创新突破，在支架推移千斤顶下腔创新设计“推移千斤顶双接头结构”，大幅提升液压支架乳化液的流量供给效率，有效加快移架速度，显著缩短移架时间；同时配套专用精准移溜阀，在移架末期实现对推移千斤顶的精准调控，完美兼顾移架速度与操作精度，进一步提升工作面开采效率，助力煤炭开采提质增效。
