近日，南煤集团兴峪公司成功投用新型矿用液动刀锯，标志着该公司井下切割作业正式告别传统手工模式，迈入机械化、本质安全型新阶段。该装备的投用，有效破解了井下检修与回撤作业中安全风险高、劳动强度大、作业效率低等问题，为矿井安全生产提质增效注入了科技动力。
长期以来，该公司采煤工作面刮板机链条切割、废旧锚杆拆解及钢支架修整等作业，主要依赖传统风镐或手工锯具。这些方式耗时费力且噪音大，还存在火花隐患和反冲伤人等安全风险。此次投用的液动刀锯以井下高压乳化液为动力源，摒弃了电气驱动模式，具备无火花、本质安全、防爆达标的显著优势。设备从源头上杜绝了漏电及火花产生的可能，且机身轻量化设计、振动幅度小，大幅降低了职工的体力消耗与操作疲劳感，从作业源头筑牢安全防线。
相较于传统作业模式，新型液动刀锯的切割效率实现跨越式提升。井下实操验证显示，该设备在切割刮板机链条、U型钢等硬质构件时，耗时较传统工具缩短70%以上。以往需要多人协作、耗费数小时才能完成的切割任务，如今仅需单人操作即可快速完成，整体作业效率提升3至5倍。
此外，乳化液在作业过程中同时发挥了动力、冷却与润滑三重功效，确保设备运行稳定、切割精准，不仅避免了构件因过热或受力不均导致的过度损耗，还有效减少了粉尘飞扬，改善了井下作业环境。采煤队一线职工对此赞不绝口：“以前切割一截旧链条要轮番上阵，累得满头大汗，现在用新刀锯，轻松又快捷，干活更省心、更安全了。”
为确保新工具规范使用、高效运行，该公司在设备投用前便组织了专项培训。邀请技术人员围绕设备结构、操作流程、安全注意事项及日常维护保养等内容开展实操教学，重点对乳化液管路连接、锯条更换、过载防护及故障排查等关键环节进行详细讲解与演示。通过严格的考核机制，确保每一位操作人员都能熟练掌握操作技能，考核合格后方可上岗作业，为新装备的平稳落地提供了保障。
