近日，长治三元煤业公司机修厂自主研发的胶带输送机机头五组合清带器顺利完成现场调试并正式投入使用。该设备采用多结构协同创新设计，有效破解了传统清带器清料不彻底、磨损严重、维护频繁等痛点，大幅提升了胶带输送机运行稳定性与物料输送效率。
胶带输送机作为物料输送的核心设备，其机头部位的物料清理效果直接影响设备运行安全与生产效益。传统清带器多采用单一刮料结构，面对粘性物料、残留物料时易出现刮不净、易打滑等问题，不仅造成物料浪费，还可能因物料堆积引发胶带跑偏、磨损加剧等故障，增加了设备维护成本与安全风险。为破解这一难题，三元煤业公司机修厂结合现场实际运行工况，成功研发出机头五组合清带器。
新设备采取“机械剥离+弹性补偿+喷雾降尘”协同清料模式，采用五组合协同清料架构，集成预刮装置、主刮装置、弹性补偿装置、除尘辅助装置。预刮装置提前剥离大块粘料，与输送带接触面积大，确保清料无死角；弹性补偿装置配备高强度弹簧与缓冲组件，可根据输送带运行状态自动调节压力，保持最佳贴合度，避免过度磨损；除尘辅助装置通过气水喷雾吹扫，清除残余粉尘，减少环境污染。
在现场投用测试中，该五组合清带器表现优异，胶带表面物料清理率达到98%以上，较传统清带器提升了30%；胶带磨损量降低40%，设备维护周期延长至原来的2倍；同时，作业现场粉尘浓度大幅降低，有效保障了一线作业人员的身体健康。“以前胶带输送机机头清理工作费时费力，物料清理不彻底，还容易出故障。现在有了五组合清带器，不仅清理效果好，还不用频繁维护，大大减轻了我们的工作负担。”一线作业人员纷纷为新设备点赞。
