针对井下千米定向钻机施工中长期存在的“喷孔”安全风险与水煤泥污染两大难题，晋城公司东大煤矿抽放防突中心通过多次外出调研、学习借鉴兄弟单位先进经验，优化改进了一套集“气动联动防喷”与“六级水煤泥分离”于一体的综合治理技术。该技术实现了煤泥“零落地”的环保目标，有效提升了钻场标准化、规范化管理水平。
从“人防”到“技防”的跨越
在定向钻机施工过程中，瓦斯“喷孔”是威胁安全生产的头号隐患。传统模式下，一旦发生喷孔，司钻人员需手动关闭多个阀门，往往因反应不及导致瓦斯逸散。此次应用的气动联动防喷系统彻底改变了这一被动局面，钻机司机操作台上新增了三个醒目的气动手柄，分别对应孔口、船型水箱和孔口尾部的三道气动阀门。
在孔口处，一个特殊的囊袋装置充当了瓦斯逸散的“第一道哨兵”。一旦孔内压力异常，囊袋会率先鼓起，配合便携仪实现视觉与听觉的双保险预警。当喷孔发生时，机长仅需瞬间操作气动手柄，三处关键节点的气动阀门便会同步动作，迅速切断瓦斯溢出通道，有效防止瓦斯事故的发生。
水煤泥分离的“六级净化”
除安全难题外，定向钻机施工产生的大量水煤泥也一直是现场标准化管理的痛点。此次技术革新中，该公司技术团队独创了“六级沉淀水煤泥分离源头治理”工艺。该工艺通过“一级船型水箱+四级高位水箱+一级低位水箱”的级联设计，配合每级水箱间的滤煤篦子，实现煤水的高效分离。返出的煤水混合物在逐级沉淀中，含渣量大幅降低。
现场配备专用煤泥滤水装置，清捞出的煤泥倒入特制储煤箱，经过滤水后实现干煤泥的集中回收，有效避免了对巷道底板的污染。针对水面上难以清理的“泡芙奶油”状浮煤，技术人员还贴心地配备了网状浮煤过滤勺，让沉淀水箱的水面始终保持洁净，提升了钻场的标准化水平。
这一系列创新，既降低了瓦斯治理的安全风险，又提升了水煤泥处理水平。目前，该技术已在试点区域取得显著成效。
