近日，沁秀公司岳城煤矿针对综采工作面刮板输送机运行中存在的推溜阻力大、回煤多、操作空间小、底座易变形等难题，通过技改创新完成铲煤板和推移底座一体化优化改造，有效提升了运行效率，减少了维护成本，降低了职工劳动强度，实现了效率效益双提升。
以往，综采工作面刮板输送机过渡槽没有铲煤板，推溜时直接蹭着底板浮煤走，不仅费时费力，还容易将煤带回槽内，需安排专人清煤。机头、机尾和过渡槽底座偏短，装上减速器后检修空间有限，不易更换零件，并且底座结构单薄，频繁推移后容易变形、卡滞，影响正常生产。
为啃下这块“硬骨头”，该矿技术人员深入现场勘查，反复测量工况数据，论证改造方案，精心绘制加工图纸，最终确定“加装铲煤板、加长底座、增设强拉筋”的改造思路。
改造中，该矿选用25mm高强度耐磨合金钢板，在过渡槽正面加装倾斜式铲煤板，推溜时主动将浮煤扫入溜槽，减少与底板摩擦，降低推溜难度。在过渡槽与机头、机尾衔接处加装定制铲煤板，采用螺栓加焊接双重固定，堵住回煤缝隙，从源头解决回煤问题。对机头、机尾及过渡槽底座进行加长，在不影响设备整体稳定性的前提下，留出充足检修空间。在底座上下两面各焊接100mm强拉筋，形成双层加固结构，提升底座抗扭抗弯能力。
经过加工制作、精准安装和调试运行，这套优化装置效果明显，推溜更省力，千斤顶负荷减小，推溜时间缩短20%；回煤问题基本解决，无需专人清煤，节省了人力成本；检修空间增大，更换连接头等作业时间减半，效率翻倍；底座更加坚固耐用，设备故障率下降三成，运行平稳可靠，停机维修次数明显减少。
此次改造不仅降低了人工成本、减轻了职工劳动强度，还减少了配件消耗和维修费用，提升了设备开机率，为矿井连续高效生产提供了有力支撑。
