近日，长治中能煤业公司3308工作面切眼实现安全精准贯通，标志着该工作面筹备工作取得关键性突破，为后续综采设备安装、工作面投产夯实基础。本次3308切眼贯通过程中创新采用退机扫底留顶施工工艺，在减少顶板锚索断裂、保障施工安全的同时，实现煤炭资源的充分利用。
切眼作为综采工作面的核心通道，其施工质量、工艺合理性直接关系到后续生产安全、资源利用效率及掘进成本控制。以往切眼施工多采用常规断面掘进方式，在顶板处理过程中易出现锚索断裂现象，不仅增加了支护维修工作量和材料消耗，还可能因顶板支护稳定性不足带来安全隐患，同时部分煤炭资源因施工工艺限制未能充分回收，造成一定浪费。
为破解这一难题，该公司技术部门结合3308工作面地质条件，经过多次现场勘查、方案论证，创新制定退机扫底留顶施工方案。施工过程中，作业人员严格按照方案要求，在切眼贯通后，通过掘进机退机作业，对底板进行彻底清扫，确保底板平整，为后续设备安装创造良好条件；同时保留顶板完整岩层，避免过度掘进对顶板造成扰动，从源头减少顶板锚索断裂风险。
技术人员介绍，退机扫底留顶工艺的应用有效解决了以往切眼施工中存在的痛点。一方面，保留顶板完整结构，减少了顶板岩层的松动和变形，减小锚索承受的剪切力和拉应力，有效减少顶板断锚索现象，增强顶板支护的稳定性和安全性，降低补打锚索、顶板维修的人工成本和材料成本。另一方面，通过精准控制掘进断面，避免了以往施工中因过度切割导致的煤炭资源浪费，最大限度回收可利用煤炭资源，践行绿色开采、节约资源的理念。
施工期间，掘进队组全程跟踪督导，严格落实安全技术措施，加强现场安全管控，作业人员严格按照操作规程作业，严把施工质量关，确保切眼贯通精度和施工安全，实现了“零安全事故、零质量隐患”的目标。
此次3308切眼贯通及退机扫底留顶施工工艺的创新应用，不仅为该工作面后续生产提供了有力保障，也为中能煤业公司其他工作面切眼施工积累了宝贵经验，推动了掘进施工工艺的优化升级。公司将着力破解生产中的技术难题，持续创新施工工艺，不断总结推广先进施工经验，为矿井安全、绿色、高效发展提供技术支撑。
