近日，王庄煤业公司洗煤厂检修组自主完成304刮板输送机技术改造，彻底解决设备设计缺陷，有效保障洗煤厂生产连续稳定。
此前，304刮板输送机头轮位于下料口正中间，存在严重设计问题。该设备设计最大入料量为650吨/小时，但在实际生产中，入料量超过400吨/小时便出现下料口堵塞、刮板链条脱链等问题，故障处理耗时长达几十分钟至数小时，严重影响生产效率，成为制约产能释放的瓶颈。
为破解这一难题，检修组主动担当，多次深入现场实地测量，精准分析问题根源，科学制定改造方案。在停产检修期间，检修人员高效开展改造作业，将刮板输送机头部整体向前延长300毫米，使头轮成功避开下料口；针对电机、减速器等驱动装置平移的需求，重新制作专用底座；同步加长槽体与刮板链的长度，并在头轮下方加装接料板，从根本上杜绝机头堵料隐患。
改造后的304刮板输送机运行状况良好，未再发生堵塞、脱链等故障，入料能力也稳步提升。此次自主改造不仅展现了检修人员的智慧与担当，更以最小的投入解决了生产中的大问题，为洗煤厂稳产高效打下坚实基础。
