沁秀公司岳城煤矿聚焦井下原煤运输现场痛点，自主创新设计皮带机头“风刀清扫器”。该装置以压风为动力，实现了皮带煤泥清扫的自动化闭环，解决了传统机械清扫器煤泥堆积、人工频繁清理的行业共性问题，为矿井皮带运输系统安全高效运行提供了技术支撑。
在煤矿井下原煤运输环节，皮带输送机是核心设备，机头机械清扫器虽能刮落回程皮带的黏附煤泥，却存在刮落煤泥堆积在溜煤嘴平台、无法自动进入主运输流的短板。此前，该矿岗位人员平均每10分钟就需用钩耙人工清理一次，不仅大幅增加劳动强度、占用有效作业时间，人员在运转设备附近频繁活动，还存在安全风险，影响运输系统的稳定性。
为破解这一难题，该矿技术团队立足现场、自主攻关，创新推出“风刀清扫器”。该装置由供气、风刀吹扫等部分构成，巧妙利用井下现有压风系统，通过管路搭建供气框架，在朝向积煤区域的管路上开设条形开口，形成“风刀”，并精准固定在机械清扫器落料轨迹后方，吹扫方向正对溜煤嘴入口。装置运行时，形成“机械刮扫—风力推送—归集入溜”三步协同清理流程。原有清扫器刮落煤泥后，高速气流从“风刀”条形口喷出，瞬间将平台积煤吹起并沿预设方向抛射，直接落入溜煤嘴进入主运输系统，实现了从“刮落—堆积—人工清理”到“刮落—即时吹扫—自动归位”的转变，全程无需工作人员干预。
据现场实际应用效果显示，“风刀清扫器”投用后成效显著，岗位人员无需再进行频繁的手动清理，作业安全性大幅提升，减少了工作人员在运转设备附近的暴露时间，实现“无人则安”；有效避免了积煤堵塞引发的皮带跑偏、停机故障，提升了皮带运输系统的运行可靠性和连续性；同时减少了机头区域煤尘二次扬散，配合除尘设施改善了局部作业环境。此外，该装置结构简单，材料成本低，加工安装简便，无复杂电气部件，故障率低、维护方便，兼具经济性与实用性。
目前，“风刀清扫器”已在该矿井下西一皮带机头稳定运行，效果达到预期。该创新方案因解决了煤矿井下带式输送系统的共性痛点，具有极强的普适性，下一步将在本矿井下所有同类皮带运输机上全面推广应用，统一标准形成规范化设计，以小创新带来大效益，为矿井安全生产提质增效注入了新动力。
