近日，赵庄煤业公司组织开展了矿用快接式封孔器的现场试验与应用研究，此项研究旨在攻克传统封孔工艺长期存在的技术瓶颈，通过技术装备革新，为矿井瓦斯治理探索更为安全、高效、可靠的解决方案。
传统封孔工艺常受限于浆液易流失、封堵均匀性差、操作流程复杂、整体效率不高等问题，制约了瓦斯抽采效果提升。针对这一难题，公司引入并试验了新型集成化快接式封孔装置。该装置采用一体化结构，创新运用“两堵一注”结合分段控制技术，实现对钻孔周围煤层裂隙系统的精准高效封堵，从根本上改变了传统单点注浆模式，有效避免了因浆液单向流动或压力不均导致的封堵材料流失与密封不实问题，提升了钻孔的整体密封质量与可靠性。
该封孔器的技术优势体现在多个维度。其优良的密封性能为实施高压注浆创造关键条件，使浆液能够在压力驱动下充分渗透至更广范围的煤层微裂隙网络中，进而形成深层、多层次的强化封堵体。不仅增强了瓦斯抽采通道的长期稳定性，也为提高抽采效率提供了技术保障。该装置连接方式便捷，省去了传统工艺中的人工绑扎环节，作业时，操作人员启动注浆泵后，便可自动完成整个钻孔的封堵流程。不仅大幅降低了作业人员的劳动强度，还减少了人为操作带来的潜在安全风险，单孔封孔作业的整体效率显著提升。
目前，该新型快接式封孔器已在赵庄煤业公司底抽巷打钻区域完成初步现场试验。下一步，公司将基于初期试验所获数据与经验，对相关工艺参数进行持续优化与精细调整，为矿井安全生产注入科技动能。
