大风天气，长平公司35kV高压输电线易出现故障，可能遭遇供电“主动脉”堵塞难题。若是在以前，故障处理的流程往往漫长繁复，整条线路必须停电，维修人员要携带沉重设备紧急集结，申请作业许可、等待停电、攀登数十米高的铁塔进行高空处理，不仅会导致8到10个小时的生产停滞，还存在高空作业的安全风险。如今，这样的场景已被全新的技术工艺彻底改写。
传统架空线路故障处理存在“修补必停电、清障靠登高、效率低、风险高”的行业痛点。面对企业电力需求增长、线路环境日益复杂的实际情况，长平公司没有延续“一刀切”或“人海战术”的老思路，而是确立了“分类处置、提质增效、安全优先”的攻关方向，着力破解导线本体损伤与线路异物悬挂两大核心难题。
在导线损伤修复方面，针对导线铝股断股但钢芯完好的常见损伤，该公司机电技术人员创新采用预绞丝快速修补工艺。这项工艺宛如为导线实施精密的“外科手术”，先用护钢芯钢丝层轻柔包裹、保护核心，再用中间层铝合金丝恢复导电与机械主体，最后用外层预绞丝紧固加强。一套标准化流程，仅需两个半小时，修补强度即可恢复至原导线的95%以上，避免了整段导线更换带来的高昂成本与漫长停电。
应对线路悬挂异物的激光远程清障工艺，是本次技术革新的一大亮点。公司引入高精度激光清障装置，操作人员可在数百米外，通过高清瞄准系统锁定目标，发射定向聚焦的激光束，精准熔断防尘网、塑料薄膜等飘挂物。整个过程无需停电和登高，短短几分钟便能“隔空取物”，彻底告别了停电爬塔、手动清除的传统高危作业模式。
在这两项创新工艺的驱动下，架空线路故障处置时间从小时级压缩到分钟级，大大减少因停电导致的生产损失；登高与带电作业的安全风险大幅降低，作业安全系数进一步提升。
