近日，同华发电公司成功完成了制粉系统磨煤机基座密封装置的技术改造。这项技改成果不仅攻克了设备长期存在的煤粉泄漏难题，还实现了降本增效。设备经改造后，运行稳定性显著提升，大幅降低了维修成本，带来了直接的经济效益与安全效益。
磨煤机是火力发电厂制粉系统的核心设备。在正压运行状态下，其密封风压必须持续高于一次风压2000Pa，才能有效防止煤粉外泄。改造前，由于燃煤煤质存在差异，磨煤机内部磨损严重，在多台设备同时高负荷运行时，密封风压差时常不足，导致密封失效、煤粉泄漏的情况频繁发生。该部位密封备件每隔两至三个月就需要更换，单次更换费用约1.5万元。这不仅增加了维护成本，泄漏带来的粉尘污染以及潜在的停机风险还影响生产系统稳定运行。
针对这一难题，该公司设备部组织技术骨干，成立专项技改小组。经过多次实地勘察和方案比选，确定了“修复基础面，革新密封结构”的改造思路。施工时，先精细打磨磨损的基座法兰结合面，修复不平整处，随后对固定螺栓孔重新攻丝，并彻底清理了磨盘接合面，为安装新密封件创造了平整、牢固的基础。
此次改造的核心在于密封结构的重新设计，新密封装置采用了“耐磨橡胶密封体+润滑保护”多层复合设计，内侧以耐磨橡胶密封体为主体，辅以润滑保护，中间整合了金属承压板与弹性环形密封圈，最外层增加了全碳密封层，最后用紧固箍进行整体加固，形成了多重可靠的密封屏障。
改造后，磨煤机基座区域的煤粉泄漏现象已基本消失。自设备投入运行后，密封备件未进行过更换，设备故障风险显著降低，有效延长了使用寿命，磨煤机实现了长周期稳定运行。据估算，仅备件费用一项，每年可节约18万元左右。
小创新也能解决大问题，此次改造通过结构上的小幅创新，解决了实际生产中的大问题。下一步，该公司将借鉴这一思路，对锅炉其他转动设备密封系统进行升级，以“小创新”撬动“大效益”，以切实的技术优化持续提升设备可靠性与经济效益。
