近日，上社公司成功将综采工作面成熟的自移机尾技术应用到掘进带式输送机上，并在1501采区150110运输顺槽进行了为期6个月的试用，为综掘巷道安全高效推进注入了新动能。
在综掘巷道掘进过程中，需随工作面推进频繁移动掘进机、皮带机尾等设备。此前采用的老式皮带机尾，通过钢丝绳与掘进机连接，依靠掘进机拉力移动，存在诸多问题。移动前需局部修整巷道并敷设轨道，工序繁琐且速度慢；井下工作空间狭窄、底板常不平整，进一步加大了移动难度；钢丝绳牵引存在安全隐患，移动后还易出现皮带跑偏问题，既耗费大量人力和时间，又严重制约综掘效率。
为解决这些难题，该公司技术团队创新思路，将综采工作面配套的自移机尾技术应用于掘进皮带机尾，量身打造电液控多功能一体化掘进机配套自移式皮带机尾。该设备通过四大核心功能的有机整合，为井下作业效率提升提供关键支撑。
该设备具备自移功能，无需掘进机牵引就能自主高效移动，减少了对外部设备的依赖；可实现机尾滚筒、机尾跑道与机尾架的整体调偏，彻底解决传统方式中皮带跑偏的顽固难题；针对井下底板环境复杂的特点，设备同步搭载调高功能，可灵活适配不同工况需求；兼顾载物功能，进一步拓展使用场景，提升设备综合实用性。此外，设备还配套遥控操作系统，具有实时性强、轻便小巧、结构紧凑、接线简单、功耗低、易安装等优势，能从容应对大断面、恶劣环境的掘进巷道需求。
在1501采区150110运输顺槽，该自移机尾与DSJ80/20/2×75可伸缩带式输送机配套试用6个月，各项性能得到了充分验证。实际应用中，移动速度大幅提升，相比传统钢丝绳拉移方式节省了大量人力和时间，还能有效控制大型掘进设备反复进退对底板的破坏，为矿井综掘效率提升提供了可靠的技术保障。
