“以前搬运单体柱和铁梁，需要两三个人肩扛手抬，既费力又存在安全隐患。现在有了这台自制叉车，一个人就能轻松完成叉运和码放，效率大大提高！”在沁秀公司岳城煤矿生产服务中心检修车间，工作人员一边熟练操作着一台自制叉车转运物料，一边欣喜地分享着这一变化。
在该矿生产服务中心，物资供应、设备检修及车间物料转运是日常作业的关键环节，其中单体柱、小型设备部件、重型电气箱柜的上下码放和短距离搬运任务频繁。长期以来，这些物料基本依靠多人协同、手抬肩扛的方式进行搬运，不仅劳动强度大、作业效率低，还存在人员肌肉损伤、物件滑落等安全隐患。
为解决这一难题，该中心检修队主动作为，自主立项研制手工自制叉车，经过多次设计优化与现场调试，成功制作出性能稳定、操作简便的自制叉车。如今，仅需一人即可完成以往需两至三人协同才能完成的500斤物料叉运与码放任务。
该设备在安全性与实用性方面均表现出细致考量。结构上采用双叉臂式货叉设计，确保叉取物料时更加稳定；整体框架选用高强度方钢和槽钢焊接而成，承载能力强、坚固耐用。动力系统以手动液压千斤顶为举升动力源，运用杠杆原理实现省力操作，可轻松将重物抬升至所需高度。后轮为万向轮并带有刹车功能，既保障了灵活移动，也实现了作业时的稳固驻停。此外，关键承重部位均进行了加固焊接，货叉根部还设置了机械锁止装置，有效防范液压失效时重物突然坠落，确保作业过程安全可控。
自制叉车投入使用以来，成效显著。物料搬运码放效率提升200%，节省大量人力和作业时间；作业安全得到根本改善，人员直接负重带来的伤害风险被彻底消除，作业流程更加规范有序。该设备还展现出良好的环境适应性，能够灵活应对狭窄空间作业需求，目前已成功应用于库房、车间及设备堆放区等多个作业场景，成为现场作业的重要助力。
