近日，天庆公司三聚氰胺成品库内一台全新且技术先进的包装机顺利完成安装组对，标志着该公司在产能提升与设备升级方面迈出关键一步。该设备的投用，将大幅提升成品包装效率、缩短生产周期，为满足市场需求提供有力保障，也为后续生产扩能打下坚实基础。
此次安装任务由机修车间牵头负责。新包装机体型庞大、结构精密，不仅对安装精度要求极高，还需在空间有限的成品库内完成运输、吊装、组对、调试等工作。面对挑战，检修团队提前制定周密方案，充分发挥专业技能与现场应变能力，确保各项工作有序推进。
在设备运输阶段，由于成品库通道狭窄，大型吊装机械无法进入，吊装司机王路宾凭借丰富经验，驾驶叉车在狭小空间内灵活操作，精准调整角度，将庞然大物平稳运至安装位置。这一过程犹如“螺蛳壳里做道场”，方寸之间显真功，既考验技术，更考验耐心与专注。
设备到位后，检修人员就地取材，结合实际条件选择最佳位置进行打孔钻眼，制作临时吊装支架。他们精准测量、反复核对尺寸，确保每一颗螺栓、每一条焊缝均符合安装标准。施工过程中，大家分工明确、配合默契：有人负责吊装指挥，有人调整设备水平，有人进行管路与电路连接，整个流程井然有序。
此次安装的最大难点在于高精度对接。新包装机机械结构复杂，传动系统与控制系统的安装误差控制极为严格，稍有偏差便会影响运行稳定性和包装精度。检修人员凭借过硬的技术和严谨的态度，经过多次调试，最终实现设备完美就位。
这台新包装机采用先进的自动化控制系统，可实现从称重、封口到码垛的全流程自动化操作，不仅有助于减轻人工劳动强度，还能有效减少包装误差，提升产品质量。
此次安装任务的顺利完成，展现了机修车间检修人员高超的技术水平与团队协作精神，也体现了公司在设备升级与产能提升方面的决心与实力。这不仅是一次设备更新，更是生产能力和管理水平的全面跃升。未来，该公司将继续推进技术改造与设备升级，不断提升生产效率和产品质量，为企业高质量发展注入新动力。
