近日，赵庄煤业公司成功引入并应用自动化钻机设备，有效提升了矿井瓦斯抽采的施工效率与安全水平，推动钻孔作业向智能化、高效化迈进，为矿井瓦斯治理工作注入“智能力量”。
此前，井下钻孔施工依赖人工完成定位、上卸钻杆等操作，效率低且劳动强度大。为解决这一问题，该公司与科研机构合作，引进了新型自动化钻机。该钻机配备多功能换杆机械臂、钻杆箱等组件，作业时，操作人员借助机械手、钻杆箱与双夹持器的协同配合，即可轻松实现不同倾角条件下的自动上卸钻杆。
“自动化钻机可以通过夹持器与动力头的联动，快速完成钻杆松脱操作，提高施工连续性，且与普通钻机相比，自动化钻机仅需1-2人即可完成施工。”该公司抽放管理部相关负责人说。
此外，自动化钻机还具备数据采集与存储功能，能实时记录钻孔参数，为后续施工优化和效果评估提供数据支持。其自适应钻进功能可根据地质条件变化智能调节推进速度，有效防范事故，提升钻孔过程的安全性。同时，自动化钻机还支持遥控与自动操作两种模式，最大遥控距离达50米，操作人员无需频繁往返作业地点，只需通过远程操控即可完成钻进、移钻等关键作业，减少时间损耗。
下一步，该公司将加快自动化钻机的试验与应用，优化设备适配性，完善作业流程，为矿井瓦斯治理提供有力的技术保障。
