近日，太原煤气化荫营煤业公司选煤厂进行生产设备迭代升级，在保障安全施工的前提下，高效完成GLD800/5.5/B带式给料机的更换安装工作。此次更换不仅消除了旧设备运行的安全隐患，还通过技术革新实现降本增效，为实现全年安全生产目标注入新动能。
经过长期高负荷运转，原设备出现零部件老化磨损、能耗攀升、输送效率下降等问题，不仅增加了维护成本，还会因供料波动影响后续洗选工序的稳定性。为实现效益提升目标，选煤厂提前谋划，以“降本、增效、安全”为核心，制定设备升级专项方案。
据悉，此次更换的GLD800/5.5/B带式给料机是针对散装物料输送设计的专业设备，最大给料量可达800t/h，配备5.5kW变频电机，具备变频调速功能。给料机采用环形闭合输送带设计，替代传统间断式给料机构，通过电机驱动输送带连续运转，将料仓内煤炭平稳输送至洗选环节，彻底解决“断料”“堵料”难题，保障生产流程连贯。依托变频调速技术，可通过调整电机转速（0.42-0.7m/s），实现给料量在480-800t/h范围内无级调节，精准匹配不同洗选工况需求，减少物料浪费。设备运行阻力小、摩擦系数低，相比原设备电力消耗降低约20%。设备整机轻便，零部件通用性强，后续安装维修便捷。该设备搭载的智能变频调速系统可根据原煤来料量自动调节输送速度，可有效降低能耗。新增实时故障预警功能，能提前发现轴承磨损、电机过热等问题，降低设备故障率，运维人工与配件费用大幅减少。同时，输送能力大幅提升，可有效破除原煤输送瓶颈，为后续洗选加工提效创造条件。
新设备投用后，选煤厂经过空载、负载等多轮试运转，验证其各项性能指标均优于设计标准，新设备凭借高效连续供料、精准定量调节、节能降耗显著三大核心优势，为实现高效洗选、精准控量提供了保障。
