近日，晋城公司大通煤业公司圆满完成30202综采工作面智能化设备安装、调试及试产工作，该工作面顺利接替处于末采阶段的30402综采工作面，实现矿井综采生产“无缝衔接”。此次以智控设备为核心的自动化改造，让矿井采煤工艺向智能化转型迈出关键一步。
此次30202工作面改造围绕“智能化监测、自动化作业、远程化管控”三大核心，重点推进智控设备的安装与系统集成。在支架智控操作方面，该公司综采队精准布设稳压电源、智能控制器、信号耦合器及监测分站，并用电磁感应阀组替代传统手动操作阀组。改造后，不仅实现移架推溜自动化运行，还能实时开展支架压力在线监测、动作异常预警，同步搭载工作面人员位移追踪与高清影像监控系统，实现支架操作“一键启动”，减少现场人工干预。
在机组智控方面，工作面采煤机搭载激光雷达与视觉识别双系统，可实时捕捉机组位置和煤层走向变化，自动生成截割路径，实现“记忆割煤+自适应调整”。面对复杂煤层起伏时，系统能快速修正截割参数，避免人工操作误差，既提升了采煤效率，又保障了煤质稳定。
安全防控系统构建了“实时监测—自动预警—远程处置”的闭环管理模式。各类传感器实时上传工作面瓦斯浓度、温度、粉尘等环境数据，一旦出现人员违规操作、设备状态异常（如电机过载、线路故障）等情况，系统会立即触发声光报警。地面调度中心可通过高清视频回传直观掌握现场情况，必要时实现远程停机管控，筑牢了安全生产的智能防线。
设备安装完成后，该公司综采队对智控系统逐一进行调试，仔细检查控制线路铺设的规整度、传感器灵敏度以及各子系统的协同性，确保支架、机组、安全防控三大模块数据互通、指令同步。目前，30202工作面智能化设备运行稳定，成功接过30402工作面的“生产接力棒”。
此次30202工作面智能化改造与顺利接替，不仅验证了矿井自动化采煤工艺的可行性，也为后续工作面智能化升级积累了宝贵经验。该公司将持续优化智控系统性能，推动更多工作面实现智能化开采，以技术升级助力矿井安全高效发展。
