近日，常顺煤业公司引入钻孔开孔定向及随钻测量技术，投入使用YZG4.8矿用钻孔轨迹测量仪，为瓦斯抽采、水害防治等关键钻孔施工注入“精准芯”，助推钻探工程智能化升级和精准化管理。
作为井下钻探施工的“智慧眼睛”，YZG4.8矿用钻孔轨迹测量仪可灵活匹配水平孔、垂直孔、倾斜孔等多类型钻孔施工，在瓦斯抽采孔、防治水孔、地质勘探孔等核心工程中作用明显。该测量仪一体化设计简化了作业流程，开孔阶段无需额外工具，单人即可操作。调整钻机姿态时，设备能实时显示基准方位角，彻底摆脱传统开孔的繁琐工序。在精度把控上，设备倾角测量范围覆盖-90°～+90°，误差仅±0.1°，方位角测量误差控制在±1.0°以内，确保钻孔初始定位“零偏差”。
钻进过程中，该设备的随钻测量功能是效率提升的关键。通过最小间隔2秒的高频数据采集，实现“边钻进、边测量”，无需钻机停工等待数据，缩短了施工周期。同时，设备搭载的智能数据处理系统可自动过滤无效数据，结合配套的钻孔群轨迹显示评价软件，能实时生成三维轨迹图，精准还原钻孔走向。工作人员在井下用手机就能查看轨迹数据、评估施工效果，发现偏差可及时调整，确保钻孔沿设计路径推进。
考虑到井下24小时连续作业的高强度，YZG4.8配备多重保障方案。双手机、双电池筒适配设计，搭配智能交接班功能，确保设备衔接无断点；电池单次续航可满足长时间施工需求，且支持井下现场更换，避免因供电问题中断测量。该设备探管直径仅20mm，能适配Φ42及以上规格的钻具，保障钻具内过风、过渣畅通，降低卡钻、堵钻风险。
YZG4.8矿用钻孔轨迹测量仪成功应用后，精准解决了传统钻孔施工“轨迹偏、盲区多、效率低”的问题。精准控制钻孔轨迹，让瓦斯抽采孔实现对目标区域的“全覆盖”，提高抽采效率；确保防治水孔、勘探孔精准到达设计位置，为地质异常体探查、水害隐患治理提供可靠数据，推动钻探工程与安全生产深度融合，实现降本增效与安全保障双赢。
