在保安煤业公司1501皮带巷，九号煤仓旁出现了一间标准化操作室，它被形象地称为“安全小屋”。这座操作室是机电管理部皮带队历时45天“变废为宝”的成果，他们利用旧钢板、工字钢自主打造而成，为矿井运输枢纽增添了新的安全保障。
随着该公司主运输皮带延伸到九号煤仓，这里成为了煤炭转载的“咽喉要道”，急需配套电气设备。给煤机开关、照明综保、馈电开关等6台关键设备需要安置，且需设立专人操作岗。机电管理部负责人在研讨会上表示：“如果外购成品操作室，不仅成本高，还可能因为尺寸不合适影响设备布局。我们要发挥队伍的技术优势，自己动手解决。”
于是，一场“变废为宝”的攻坚战打响了。该公司皮带队技术骨干组成专班，根据设备尺寸和空间需求，利用CAD软件反复模拟设计，最终确定了操作室与设备平台一体化的方案。他们从库房找出闲置的8毫米厚钢板、12号工字钢，经过切割、焊接、打磨等工序，让这些旧材料有了新用途。旧钢板变成了防火防爆的操作室墙体，工字钢则构成了稳固的承重框架。参与制作的钳工说：“每块钢板都经过反复测量，误差控制在2毫米以内。”
完成部件制作只是第一步。为了不影响正常生产，皮带队选择在每日8点的检修时段进行安装。重达3吨的操作室主体分3部分被运输到现场，队员们借助液压工具、手拉葫芦，将墙体、顶板精准拼接。考虑到井下潮湿的环境，他们在操作室底部加装了10厘米高的防水底座，并为设备平台喷涂了防腐漆。安装过程中，电气布线是最难的环节，既要符合防爆标准，又要预留检修通道。大家连续三天坚守在井下，齐心协力完成了整体安装。
这座“安全小屋”不仅达到了标准化要求，还实现了降本增效。经测算，自主制作比外购节约成本超过12万元，且操作室与设备平台完美适配，内部的操作台、电缆沟、照明系统等设施一应俱全。负责值守的操作工小李称赞道：“现在设备集中管理，操作更安全，效率也提高了。”
从旧钢材到标准化操作室，该公司用实际行动诠释了“匠心”与“创新”。这不仅是一次设施升级，更是矿井践行精细化管理、推动降本增效的生动体现。
