近日，天源公司水力真空改造项目顺利收官并正式投入运行。此次改造针对生产环节中真空系统能耗高、稳定性差、尾气排放拖尾严重等问题，通过增加水力真空喷射器，全面革新真空获取方式，实现了生产效能提升、经济效益增长和环保治理达标。
聚合力，攻坚改造。为确保改造项目高效推进，该公司组建了专业技术攻坚团队，深入剖析原有蒸发真空系统工艺流程，并结合公司蒸发负荷增加导致喷射器吸入量不足、造粒负压低等实际生产难题，多方开展实地考察，积极研发适配的水力真空系统。同时，机修车间也在现场反复研讨并制定科学施工改造方案。此外，公司还深化产学研合作，充分整合内外技术资源。经过23天的昼夜奋战，项目团队成功攻克一系列技术瓶颈与施工难题，顺利完成所有改造工作，一次性试车成功，为后续稳定运行奠定坚实基础。
提效能，成效凸显。改造后，多项关键指标实现跨越式提升。在能耗控制方面，该系统通过精准调控水流速度与压力，大幅提升真空产生效率，蒸汽能耗较改造前降低1T/h，按每吨蒸汽100元成本、全年不间断生产计算，每年可节省成本72万元；在生产稳定性上，真空范围从原来的≤-60kPa提升至-70kPa以上，有效解决了此前因负压不足导致的蒸发效率低的问题，保障了尿素溶液浓度稳定，减少缩二脲生成，提升了产品质量的稳定性与一致性；在环保效益层面，新系统采用封闭式水循环设计，以氨水槽4%-6%浓度的稀氨水作为驱动液体，循环使用后返回氨水槽，不仅减少水资源浪费，还降低了解析负荷与环境污染，真正实现绿色低碳生产。
明方向，接续创新。此次水力真空改造是公司技术创新的重要成果，也是推动企业可持续发展的关键措施。据了解，改造项目采用双系列设计，单系列涵盖水泵、换热器、水力喷射器等核心设备，总计投资约100万元，且新系统与现有生产流程无缝衔接，可随时切换，保障生产连续性。接下来，公司将加快推进二系列真空改造工作，同时探索预浓缩隔离技术，进一步发挥水力真空系统优势，带动闪蒸稳定运行；尿素车间也将以此次改造为契机，持续深化技术创新，迈向高质量发展新征程。
