近日，沁秀公司岳城煤矿针对液压支架回撤效率低、安全风险高的难题，创新设计双供液系统，实现小投入收获大效益，为综采工作面安全高效回撤提供坚实保障。
该矿综采工作面回采结束后，传统液压支架回撤采用单趟主供液管路系统，承担关键支护和移动任务的掩护式液压支架每前移一个步距，都需经历“停止泵站、人工泄压、拆卸高压快速接头、拉移支架、重新对接管路、恢复供液”的复杂流程，单班仅能完成3-4架回收工作，不仅影响回撤进度，还存在管路接头和密封件损耗快、材料和人工成本高的问题。
为彻底解决这一问题，该矿技术人员经过深入研究和现场试验，制定了双供液系统改造方案。该方案以三通、截止阀、高压液管为主体材料，在原主供液管路上增设输出接口，并安装截止阀控制，引出一条专用进回液管沿撤架通道，铺设至掩护架作业区域，与掩护架操纵阀进回液口实现硬连接。通过这一设计，形成“一主一辅、独立运行”的供液模式，主系统负责其余回撤支架操作，辅系统专供掩护架拉移，二者互不干扰，彻底省去了掩护架移动时的管路拆接环节。
此次改造成效立竿见影。在提升效率方面，单班撤架数量从3-4架提升至6-7架，掩护架单次操作时间从25-30分钟缩短至5-8分钟，大幅缩短回撤工期，让设备得以提前周转至新工作面；在保障安全和降低劳动强度上，工作人员无需频繁拆接液管，工作内容从高强度体力劳动转变为简易阀组操作，作业时间大幅缩短，安全风险大大降低；在降本增效方面，专用管路一次性连接的设计有效减少接头和密封件损耗，节约了材料成本。
这一创新成果具备投入小、见效快、易实施等诸多优势，为后续该矿开展综采工作面支架回撤作业提供了可借鉴、可推广的宝贵经验。
