面对高瓦斯地质条件对矿井安全生产形成的制约，赵庄煤业公司以保障“四量”平衡为核心，深入实施“四换空间”治理工程，通过系统性优化瓦斯抽采体系与技术创新，不仅显著改善了高瓦斯采掘作业环境，更扭转了衔接“紧平衡”的被动局面，为矿井实现有计划、按比例、可持续发展筑牢根基。
面对特殊地质挑战，该公司迅速成立攻关小组，经过反复试验与论证，创新设计并实践“多分支探测+全煤厚抽采”钻孔施工方案。该方案构建起1主孔+6分支孔的立体抽采网络，确保分支孔精准覆盖目标煤层区域，有效延长了高效抽采煤段长度。施工中，操作人员严格执行煤层顶底板探测规范，为钻孔优化设计积累了关键数据，同时为巷道精准掘进提供了可靠的煤层地质导向。
该公司秉持“没有抽不出的瓦斯，只有打不进的钻孔”理念，超前部署抽采工程，动态调配钻机资源，集中力量攻坚重点区域，确保瓦斯预抽时间充足。持续开展定向长钻孔“一孔两用”试验，深化“多分支探顶底”应用，融合煤层探测与高效抽采，坚持推进“软煤区水力冲孔+硬煤区机械扩孔”的差异化增透模式，以掏煤量提升瓦斯抽采效果，显著缩短治理周期。
该公司通过科学制定并实施《星级机长专项考核评定激励办法》，激发了抽放队组机长的积极性和责任心，有效提升钻机工效，营造出“比、学、赶、超”的良性竞争氛围。技术人员强化跟班指导与过程分析，对装备、钻具、轨迹控制、分支点设计等关键环节进行精细调整。目前，钻孔深度已成功突破348米，单孔日抽采量跃升至3500立方米以上，抽采效率实现质的飞跃。
与此同时，该公司同步加速二、四盘区主系统建设，严抓抽放管路安装、使用与维护的全流程标准化管理，特别是掘进头面管路的安装距离与质量。系统运行方面，严格执行钻孔浓度“阶梯式”管理制度，对低浓度钻孔落实有效疏通维护措施，确保整个抽采系统安全稳定运行。通过一系列创新举措和扎实工作，持续提升瓦斯治理成效，为矿井高质量发展提供坚强保障。
