近日，沁秀公司坪上煤业正式引入大型设备状态在线监测系统，实现对30台大型固定设备、150多个关键测点的实时监测，标志着该公司设备管理模式从传统的“被动维修”全面升级为“主动预防”，为安全生产增添了智能化新引擎。
在煤矿生产中，主通风机、瓦斯抽放泵、压风机、提升机等大型固定设备，是保障安全生产的“关键咽喉”，其运行稳定性直接关系到矿井的生产效率与作业安全。但此前，设备运维主要依赖事后维修和定期检修，存在诸多弊端：检测手段单一，隐患难以及时察觉；特殊环境下人工监测不仅风险大，效率还低；设备维护的技术经验传承易出现断层。
大型设备状态在线监测系统的应用，精准攻克了这些难题。该系统在设备关键部位合理设置监测点，能够实时采集振动、温度、工况等核心数据，结合大数据分析与人工智能算法，能精确定位故障位置、评估设备劣化程度、预判故障发展趋势，还能科学评估设备部件剩余寿命，为运维检修决策提供可靠的数据支持，使工作人员能够提前发现并处理设备隐患，有效减少突发故障，延长了设备使用寿命，设备故障率显著降低。
从“人防”到“技防”，从人工巡检迈向智能实时监测，该系统的应用不仅降低了设备管理难度，避免了因设备故障导致的停产抢修损失，更保障了设备长周期平稳运行。
