赵庄煤业公司为加强瓦斯治理，积极创新实践，持续优化瓦斯抽采工艺，在控制瓦斯风险、降低生产成本的同时提升经济效益，实现安全与效率双赢。
该公司井下煤层结构复杂、煤体松软，常规定向钻孔施工工艺易出现孔内返渣不畅、倾角突变等问题，影响成孔效率。为此，公司成立攻关小组，深入研究钻孔结构与流场状态分布规律，将钻孔设计从“独孔”演进为“递进式分支孔”，再升级为当前高效的“顶板梳状孔”。在钻孔见煤后，立即将钻机切换至“定向+复合”的钻进模式，优化施工工艺，提升成孔效率。
为保障松软低透煤层定向顺层下行孔工艺试验顺利开展，该公司制定专项实施方案，对施工关键环节的工艺标准和操作规范进行精细化定义。攻关小组成员建立专项台账，精确记录孔位、孔深、倾角等关键参数，相关单位严格执行“日监测、周汇总”机制，密切跟踪抽采负压与浓度变化趋势，及时采取优化措施，成功攻克了成孔难题。
目前，该工艺在井下钻场应用中初显成效，平均日工效较其他煤孔工艺提升27%，穿越破碎煤层所需时间大幅缩短，为今后在各种复杂地质条件下实现定向长钻孔高效成孔积累了宝贵的技术经验，丰富了技术储备。
下一步，赵庄煤业将持续深化瓦斯抽采工艺研究，以创新为利刃，不断突破瓦斯治理瓶颈，筑牢安全生产基石，全力提升瓦斯抽采整体效果。
