成庄矿针对空压机基站系统“高能耗、低智能”的共性问题，量身定制“设备焕新 + 智能互联 + 管理提效”的组合方案，让老基站焕发“智慧绿色”生机，年均节电超200万度。
成庄矿矸井工区空压机基站作为矿井生产的“动力心脏”，承担着向井下输送稳定压缩空气的重要任务。这里运行的6台空压机已使用多年，虽保持着24小时3-4台机组连轴转的高负荷状态，却始终被设备性能差、能耗高、维修成本高、智能预警不足等痛点困扰。“以前巡检靠‘看听摸’，全凭老师傅的经验判断机器有无问题。小问题常拖成大故障，既影响井下供气，维修还得多花钱。”矸井工区检修工说道。
据了解，成庄矿有段河井区、白沙井区、庄上风井等四处老基站，选煤厂还有6个空压站，均存在不同程度的能耗高、智能化水平低等问题。为此，该矿以节能降碳、提升基站管控质量、提高设备运行效率为目标，经反复研究论证，制定了“智慧空压机能源基站设计方案”，对全矿空压机基站进行了全新升级改造。
目前，矸井工区、白沙工区、庄上风井空压基站硬件设备改造已全部完成。其中，矸井工区全新定制3台新型风冷空压机和2台工频、1台变频，替代部分老旧机组，同时对3台现有设备进行全性能改造，形成“工频+变频”的黄金组合，如同给空压机装上“变速挡”，可根据井下实时用气需求灵活调节功率，避免传统设备部分时段“供过于求”的浪费。同时，新增2台进线柜、1台联络柜及变压器，消除双电源无法切换的隐患；引入云边协同的物联网智能控制系统，实现相关数据在手机端、电脑端同步可视。改造完成后，操作人员坐在监控室就能通过曲线图掌握每台机器的加载率、排气温度、电机压力，当设备发生故障时，系统会触发声光报警，还会通过手机推送预警信息，便于检修人员提前精准处理。
经测算，改造后各系统综合能耗降低十几个百分点，年度可节约电量超200万度，叠加维护成本优化，年度总成本下降数百万元。“基站升级改造并非简单设备更新，而是以‘数据驱动’重构生产辅助系统的典型实践。”该矿机电管理部项目负责人介绍道。此项目通过“智能预知性维修”替代“事后抢修”，通过“按需供气”替代“冗余运行”，实现从“人工盯守”到“智能管控”、从“高耗运行”到“精准供能”的转变，既为矿井节省开支，又减少碳排放，还为井下作业提供了更稳定、更清洁的动力保障。
