黄山煤业公司紧抓国家智能化示范矿井建设机遇，树立“科技赋能、提质增效”理念，将自动化、信息化、智能化技术深度融入矿山建设全流程，通过优化资金配置、升级核心装备、强化科技赋能，成功探索出一条“安全、高效、低碳”的现代化转型发展路径。
优化投入，把钱用在“刀刃上”。面对煤炭市场下行压力，该公司牢固树立“过紧日子”思想，在预算管理与成本控制上精打细算，明确资金投向优先级，优先保障安全生产、提质增效等关键领域需求，对非刚性支出严格压减，对“一事一议”项目开展多维度可行性评估，确保每一笔资金都用在关键处。通过系统化规划与精细化管理，不仅为核心项目提供了稳定资金支撑，更累计压减计划资金4586.16万元，为技术升级与装备迭代储备了充足“弹药”。
焕新利器，破解生产“瓶颈题”。针对综采设备老化、维修成本高、故障频发等制约生产效率的痛点，该公司聚焦装备迭代，投入资金引进整套先进综采设备，实现关键环节装备全面升级。升级后的液压支架宽度增加0.25米、单重提升10吨，支护面积与结构强度大幅提升，为井下作业安全筑起“防护墙”；电液控系统实现支架一键智能操作与工况实时监测，做到设备运行状态“看得见、控得住”；大溜转载机采用变频一体机设计，搭配交叉侧卸技术，有效解决原煤外甩问题，更适配实际生产场景。全新装备的协同发力释放“1+1＞2”集成效应，采煤机与运输机功率匹配度显著提升，彻底解决“小马拉大车”的内耗问题，单班产量稳步提高，为完成年度生产任务夯实基础。
科技赋能，激活发展“新动能”。该公司以工艺优化与智能管控为抓手，推动矿井运营向“安全更可靠、效率更突出、能耗更低碳”转型。UWB定位电子围栏系统精准划分人员与设备安全区域，从源头规避安全风险；电液控智能液压支架以10000KN工作阻力实现高效支护，支持远程一键跟机作业，大幅降低人工强度；智能转载设备与交叉侧卸工艺结合，有效减少原煤扬尘，变频控制系统根据负载自动调节转速，节电率超20%。从电子围栏智能掘进、井下监控全域覆盖，到变频电机普及、关键机房智能改造，再到运输车辆“油改电”落地，该公司逐步实现安全防控从“人防”向“技防”、生产模式从“高耗”向“低碳”的双重跨越，以科技力量激活矿井高质量发展新动能。
