近日，车寨矿下料孔工程顺利贯通并投入运行，这条井下“粮草通道”突破了传统运输瓶颈，提升了矿井运输效率，是该矿智慧矿山建设的重要成果之一，为打造智能化现代化精品矿井注入动能。
下料孔施工的精准度是保障物料安全高效传送的关键。为实现预期精度目标，该矿采用定制钻具与分级钻进工艺相结合的方式，确保在高硬度岩层中钻进时，每米轨迹偏差不超过3毫米。同时，建立“数据驱动+实时监测+动态修正”闭环管理体系，全程把控施工质量，确保下料孔轴线垂直度误差控制在预期范围，为项目顺利完工夯实基础。
数字技术赋能，让施工效率与质量实现双重突破。该矿引入智能化定向监测系统，搭配先进防斜钻具，每钻进20米便进行一次测量，结合勘探数据持续优化施工路径，实现感应式掘进，避免盲目钻探，确保钻孔施工高精度、高质量、高效率推进。
矿井生产管理部负责人介绍，新建成的下料孔直径0.377米、深度520米，其工作管采用陶瓷内壁复合钢管材料，能有效抵抗流体的磨损和冲刷，延长使用寿命，保障管道安全稳定运行。下料孔可运送井下日常建设所需石粉、砂子等物料，只需约3分钟，即可将20吨喷浆材料运送至井下520米的作业区域，与汽车转运模式相比，物料运输效率提升超过60%，能够节省大量人力、物力，减少燃油消耗，降低运输成本与安全风险，大大提升矿井建设效率。
