近日，长治中能煤业公司洗煤厂完成了一段浓缩池煤泥水回收管路改造，通过优化工艺流程，降低了生产成本，提升了低浓度煤泥水回收效率。
在改造前，重介一楼集水池内煤泥水经扫地泵抽至一段浓缩池后，底流由602（603）底流泵输送至614弧形筛、615卧脱进行除杂、脱水回收，溢流则进入二段浓缩池进行下一步的循环水利用和尾煤回收。但在重介停产期间，集水池内煤泥水多为卫生冲洗产生，浓度较低，经614、615等设备处理后易形成无效循环，既影响回收效率，又造成设备空转磨损浪费。
为解决这一难题，该公司洗煤厂检修技术人员在保留原有工艺的基础上，实施“旁路分流”改造，技术人员在602、603底流泵管道互通的连接部，加装了支管及阀门，直接连接一段浓缩池溢流槽。通过阀门切换，可在不开启614、615等设备的情况下，将低浓度底流煤泥水直接引入一段溢流槽，直达二段浓缩池参与正常回收利用。
改造后，浓缩车间形成“原有工艺+旁路流程”的双路径回收模式，高浓度煤泥水沿用原路径深度处理，低浓度煤泥水则通过旁路“直达”二段循环，这一改造不仅让煤泥水回收效率大幅提升，还降低了设备磨损、电力消耗和人工监管成本。
