沁秀公司岳城煤矿选煤厂通过技改创新顺利完成主厂房3006矸石脱介筛筛下保护装置改造，不仅攻克了长期制约生产的设备安全难题，还提升了劳动生产率，为选煤厂高质量发展注入强劲动力。
此前，选煤厂主厂房三、四层的直线振动筛筛下漏斗没有防堆煤、防掉筛网等保护装置，岗位司机需承担多楼层、多设备的巡查任务，常导致设备异常难以及时发现。一旦发生堆煤事故，岗位司机紧急停车易引发连锁停机，设备再次启动时带负荷运行，造成二次事故，既延长处理时间，又加重设备损耗，成为制约生产的“瓶颈”。
为破解这一难题，该厂决定自主研发保护装置。技术团队把光电传感器、防护网、PLC模块等元件整合起来，巧妙利用电机轴承和网片，成功构建了一套自动防护系统。该系统接入现有PLC集中控制系统，通过精准编程实现分级保护，筛前出现堆煤时，自动触发上一级设备紧急停车，避免本级停机引发的连锁反应；筛下发现掉落物时，本级设备立即停机，有效防止合介回流孔堵塞。
改造后的效果立竿见影。保护装置能自动响应异常情况，当3006脱介筛筛下出现筛板脱落、堆煤时，系统会精准关停3001原煤皮带并发出语音报警，避免全系统停机；筛下有异物掉落时，设备立即停运，从源头上遏制事故扩大。据统计，改造后设备紧急停车次数下降70%，二次事故发生率降至零。
岗位司机对此深有感触：“以前巡查三层设备要跑断腿，现在有‘电子哨兵’帮忙，省心又安心。”改造后，岗位司机日均巡查路程减少30%，设备故障处理时间缩短60%，劳动强度大幅降低。同时，项目通过废旧材料再利用，投入成本仅为新购设备的三分之一，实现了降本增效。
此次技术改造是选煤厂践行“科技创新”理念的生动体现。通过自动化升级，不仅解决了生产难题，还锻炼了技术队伍的实战能力。下一步，选煤厂将持续深挖设备潜能，推动更多技改成果落地，为矿井高质量发展筑牢安全保障。
