坐在干净整洁的控制室，如驾驶车辆一样，拉动控制杆或按下按钮，就能使采煤机远程精准截割，实现自动化运输；矿工工作不再像以前一样繁重危险，而是利用现代化技术保障安全，高效又轻松地采煤。现代化技术犹如坚实的护盾，为矿工们撑起了安全的天空。
随着科技的飞速发展，矿山无人作业技术逐渐成为行业发展的新趋势。长治公司福达煤业积极开展智能化矿井筹备工作。于2024年设立了以矿长为首的智能化煤矿建设工作组织机构，建立协调机制；成立了由机电副矿长负责的智能化矿井建设工作办公室，明确了管理工作职责。2024年7月，根据实际情况编制了“智能化矿井建设规划和设计”，12月，顺利高效地完成了智能化矿井建设。
由于该公司现开采煤层，自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层，地质类型划分为复杂，属高瓦斯矿井，因此，他们在智能监控系统的构建上投入巨大精力，能敏锐精准捕捉温度、气体浓度等关键参数的细微变化，做到及时预警，防止火灾事故发生。此外，针对煤尘潜在的爆炸危险性，他们还致力于开发智能通风系统的灵活调控能力与降尘设备的智能化作业水平，使其具备根据实时工况自动调节通风量，以及动态调整降尘强度与范围的功能，确保井下作业空间空气质量持续达标，为职工创造一个安全可靠的工作环境。
尤其是面对复杂地质条件下瓦斯分布不均的问题，传统监测手段显得力不从心。该公司勇于创新，通过采用一系列高科技防护措施与智能校准技术，实现了对瓦斯浓度的全天候、全方位、高精度实时监测，为矿井安全生产提供了坚实的数据支撑与科学依据。最终，在智能化建设验收中，矿井智能化建设条件类评价为74.6分，属于Ⅱ类煤矿，矿井智能化建设自评得分为71.97分，智能化矿井项目顺利通过评定，达到初级智能化水平。
虚拟化云平台建成以后，该公司无需再单独采购IT硬件，不仅实现了计算、存储、网络等资源的集约化建设，避免资源浪费，还基于云计算平台的统一运维能力，实现业务系统资源的按需申请，减少了运维人员的工作压力和维护人力。
该公司还建设了井下集控中心、地面集控中心，通过Modbus TCP协议与掘进机进行通讯连接，实现数据实时显示、数据存储、参数设定、故障报警、设备远程控制。通过与机尾设备建立通讯，实现数据实时显示、数据存储、参数设定、故障报警、设备启停控制。掘进工作面掘进设备通过井下集控中心和地面监控平台实时对掘进工作面掘进机、胶带输送机供配电等设备进行集中监测和控制。智能化配套系统的应用，实现了远程遥控、位姿调整、自主导航、工况监测、人员防护、一键启停等功能。
在智能化综采工作面，该公司采用的ZDYZ-ZA型液压支架电液控制装置控制器（网络型控制器），具备远程对液压支架降、移升控制，支架全姿态监测和压力超前预警等功能，自动跟机率80%。
该公司通过搭建煤矿安全双重预防机制管理信息系统，构建起高度智能化的安全生产运营体系，准确把握安全生产的特点和规律，以风险分级管控、隐患排查治理为核心，实现安全关口前移，达到超前预防的效果。
