近日，南煤集团兴峪公司采取“二氧化碳预裂+顺层钻孔”的创新组合工艺，在井下15504进风二段进行了掘进工作面瓦斯预抽工艺改进实验，使瓦斯抽采浓度、纯量及有效时长均实现突破性提升，为矿井瓦斯治理探索出新路径。
据了解，以往井下掘进工作面预抽作业主要采用单一顺层钻孔施工工艺。由于部分煤层透气性差，会导致预抽效果不理想，不仅影响抽采效率，还制约掘进进度。为破解这一难题，该公司组织技术骨干成立攻关小组，经过多次论证和模拟试验，最终确定采用“先二氧化碳预裂、后施工顺层钻孔”的复合工艺，该工艺利用二氧化碳相变产生的高压能量，在煤层内部形成密集裂隙网络，为瓦斯开辟出更多“通道”，再通过顺层钻孔实现精准抽采。
在15504进风二段的首次工业性试验中，新工艺的优势迅速显现，钻孔初始抽采浓度从原来的60%跃升至80%以上，抽放纯量较传统工艺提升20%。更值得关注的是，预裂后的钻孔高浓度抽采期显著延长，传统钻孔浓度每天衰减30%以上，而采用新工艺的钻孔日衰减率不到10%，有效抽采周期延长近3倍，大幅提升了钻孔利用率。
“这项工艺革新看似只是多了一道预裂工序，却抓住了低透气性煤层瓦斯抽采的‘关键瓶颈’。”通风管理部负责人说道。实验数据表明，新工艺大幅提升了瓦斯抽采效率，减少了钻孔施工数量，有效降低了吨煤瓦斯治理成本，为矿井实现“高效抽采、安全掘进”提供了有力支撑。
目前，兴峪公司已着手总结实验经验，计划在类似地质条件的掘进工作面推广应用该工艺，此项技术创新不仅充实了矿井瓦斯治理的“技术工具箱”，更彰显了企业以科技创新推动安全生产、提质增效的决心。
