近日，同华发电公司科技项目“基于低热值煤燃烧与机组灵活性调峰时锅炉燃烧安全、稳定、经济性研究与应用”顺利竣工。该项目成功攻克了燃煤机组长期面临的核心难题，为机组在复杂市场环境下稳定高效运行提供了坚实技术支撑。
此前，机组运行面临诸多难题。市场煤质波动大，与机组设计煤种严重不符，导致机组响应负荷能力受限，运行经济性大打折扣。特别是原给煤系统采用单一煤仓设计，若仓内装载低热值煤，在电网要求机组快速提升负荷时，常因煤质问题“力不从心”，只能提前预判负荷高峰更换煤仓，响应时间长且难以精准调控。此外，在机组深度调峰期间，低热值煤燃烧还存在锅炉灭火甚至炉膛闪爆的重大安全风险。
为解决这一难题，该公司技改攻坚小组聚焦连接原煤仓与锅炉的关键枢纽——给煤机，实施了突破性改造。其项目核心是将单一的原煤仓内部结构进行革新，将其分隔为两个独立半仓，一半专门储存高热值优质煤，另一半用于容纳中、低热值煤。同时，辅以高效插板门控制技术，实现了煤种切换与掺配的革命性突破。运行人员可根据电网负荷指令和市场电价信号，在30秒内灵活选择燃烧高热值煤、低热值煤或按需掺混两种煤质，精准满足入炉燃烧需求。
此次改造成效立竿见影，在安全、经济和响应能力等方面实现了多维度显著提升。在安全方面，彻底消除了因煤质不适配导致的给煤机断煤、锅炉灭火及炉膛闪爆等重大安全隐患，锅炉燃烧的安全性与稳定性有了质的飞跃；在经济效益上，精准的煤质按需切换与掺配，大幅减少了对高价优质煤的无效消耗，据统计，每次利用分仓系统进行优化配煤操作，可节约燃煤约30至60吨；在响应能力上，机组对电网负荷变化的跟随能力大幅增强，无论面对电力现货市场的高电价机遇，还是中长期交易的调度需求，机组都能在30秒内完成煤质调整，实现负荷的快速精准响应，具备了“灵活调峰”的核心竞争力。项目负责人池俊峰表示，改造不仅降低了运行强度，还通过稳定燃料供应提升了机组接带高负荷的速度，预计每年可直接创造经济效益数百万元。
双煤仓技改项目是同华发电公司深化科技创新、践行精益管理的成功典范。该项目有效化解了燃煤安全与成本的双重压力，赋予了机组在新型电力系统中灵活生存与盈利的关键能力。接下来，该公司将持续推进设备升级与核心技术攻关，不断提升机组安全、经济、环保运行水平，为公司提升核心竞争力提供坚实力量。
