近日，长治中能煤业公司针对动筛跳汰机液压站冷却水系统能耗高、调节不便等问题，开展专项技术改造。通过引入自动化控制技术，成功建立自动循环冷却水系统，实现冷却水温度智能调节与水资源高效利用，为生产提质增效注入新动能。
动筛跳汰机是洗煤厂关键设备，承担80mm以上升井毛煤分选任务，产出炭块与矸石。跳汰机摇臂、排矸轮等关键部件执行驱动的动力来源于液压站的能量输出，而液压系统长时间运行易引发油温过高问题——当油温超过60℃时，设备将自动保护停机，严重影响生产连续性。此前，冷却水系统采用“常开式”运行：开机前需手动打开冷却器进、出水管，冷却水经冷却器后排入跳汰机做为洗选水二次利用，这种模式需持续供水才能维持冷却效果，导致冷却水量消耗大，且无法根据油温动态调节。为破解这一难题，该公司洗煤厂技术小组经反复研讨，启动冷却水系统全面升级改造。
此次改造以“自动化、节能化”为核心，在动筛三楼冷却水进出水管、水箱进出水管等关键节点加装6个电动阀门，同时在冷却水箱内增设水泵、温度传感器及液位计，共同构成智能控制系统。改造后，系统可依据水箱水位与水温自动切换运行模式：启用水箱冷却时，先开启进水相关阀门注水，水位达标后自动切换为循环冷却模式；若水温超标，系统会自动切换至传统冷却模式并排出热水，待补充冷水后恢复循环。此外，系统保留手动应急模式，可直接沿用传统冷却方案，兼顾灵活性与可靠性。
试运行数据显示，改造效果明显：一方面，冷却水温实现精准自动调节，避免因油温过高导致的设备停机，生产连续性得到保障；另一方面，通过循环利用设计，冷却水量消耗大幅降低。
此次改造不仅解决了长期困扰生产的技术难题，更彰显了该公司洗煤厂以科技创新推动绿色发展的决心，为降本增效和可持续发展提供有力支撑。下一步，他们将持续深化技术革新，探索更多节能降耗路径，推动生产工艺向智能化、高效化升级。
