沁秀公司岳城煤矿针对井下南翼块段面皮带巷施工中遇到的实际问题，对皮带架进行了改造优化，有效解决了设备与巷道空间不匹配的难题，为矿井高效掘进提供了保障。
该矿南翼块段面皮带巷掘进巷道总长22米，原配皮带架总长27米，设备整体尺寸超出巷道长度，若减少皮带架数量，会导致储带空间不足，影响掘进连续性。为解决这一难题，该矿技术人员集思广益、优化结构，在保留设备基础承载能力的前提下，缩减皮带架关键部件尺寸，实现空间高效利用。
在具体改造中，该矿技术人员精准缩短了皮带机头悬臂段，将原本4.5米的长度缩减至3米。通过优化悬臂支架的力学结构，在不影响皮带张力传输与承载能力的同时，减少了冗余空间，降低了设备安装对巷道纵深的需求。同时，对储带转向架与张紧架实施一体化改造，将传统3米长的两者进行结构整合，借助模块化设计和紧凑型布局，把长度均缩短至1.5米，在满足皮带传动和张力调节功能的基础上，大幅压缩了设备占用空间。改造后皮带架总长由27米优化至22米，与巷道掘进长度完全匹配，避免了因设备超长导致的储带冗余问题，为后续设备维护和行人通行预留出充足空间。
此次改造在不减少皮带架基础数量的情况下，通过缩短关键部件长度，显著提升了储带空间利用率，满足了短巷道掘进需求，减少了人工频繁储带操作，降低了劳动强度，提高了掘进效率。
这一“小改造”带来了“大效益”，不仅满足了当前该矿南翼块段面皮带巷的生产需求，更为矿井短巷道掘进提供了可借鉴的宝贵经验和技术方案。
