为牢牢守住安全生产底线，防范化解各类安全风险，新恒盛公司统筹警示教育、技能培训、应急练兵等多项重点工作，全方位、多层次夯实安全生产管理根基，持续推动公司安全治理水平稳步提升。
常态化警示教育，拧紧全员思想“安全阀”。该公司依托班前会、安全活动日、安全专题例会，组织全员开展事故案例学习与对照反思。围绕化工行业危化品泄漏、违章操作、应急处置失当等典型安全事故，深挖事故根源、梳理管理短板、总结警示教训，引导全员深刻认清“小隐患酿大祸、小疏忽出大事”，自觉破除麻痹思想、松懈情绪与侥幸心理。同时，坚持举一反三，针对巡检台账填写不规范、应急物资布设不合理、现场精细化管理存在疏漏等问题进行自查整改，将事故警示转化为整改行动，持续强化全员安全自觉，推动安全认知从“要我安全”向“我要安全”转变。
精准化安全培训，锤炼岗位履职“硬本领”。该公司立足气化、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收等关键装置、重点部位风险特点，分层分类开展全覆盖、精准化安全培训。重点围绕双重预防机制数字化平台操作、危化品防护规范、工艺风险辨识、现场标准化巡检等核心内容开展培训，推行通俗化、可视化宣讲，将各岗位危险源辨识、风险防控措施、操作禁忌、应急处置要点等梳理简化，制作成简易便携的学习资料，让职工易学、易懂，有效提升培训效果。同时，从严规范岗位实操与数字化管理流程，严格落实巡检数据实时录入，确保巡检数据真实准确、风险管控闭环到位。
实战化应急练兵，构筑快速处置“防火墙”。该公司秉持“以演促练、以练备战”工作思路，建立“双盲”应急演练长效机制，持续优化全域应急保障体系，全面提升突发险情处置效能；针对硫酸罐区等重点区域应急物资取用距离远、响应慢的短板，统筹优化现场应急点位布局，增设应急器材柜，大幅缩短应急物资取用时间；创新推行应急预案卡片化管理，将复杂预案简化为便携、易懂、可操作的现场处置指南；生产班组组建三人应急小队，打造现场最小应急作战单元，实现险情第一时间响应处置；常态化开展危化品泄漏、异常工况、火灾疏散等“双盲”应急演练评估，打破传统“剧本化”演练的局限，真实地检验公司应急体系的响应能力和韧性；持续提升职工应急救援能力、团队配合能力，真正实现平时可防、急时能战、高效处置。
