为精准防范化解特殊区域顶板安全风险，筑牢矿井安全生产防线，赵庄煤业公司扎实开展顶板管理自查自纠及排查整治行动，不折不扣地落实管控措施，确保顶板安全可靠，全面提升矿井顶板管理水平。
直击现场，隐患排查不留死角。该公司把现场管理作为着力点，组织专业技术力量在井下采煤工作面进行顶板隐患排查，重点针对超前支护段及两个端头三角区进行全覆盖排查。该公司组织专业技术力量深入现场，针对这一关键区域的顶板状况进行“把脉会诊”，开展“拉网式”、全覆盖顶板隐患排查。地质测量部人员现场勘探顶板岩性及地质构造分布，矿压技术管理部人员实时核验监测数据准确性，安全监察部人员全程监督作业流程规范性。针对排查发现的隐患，该公司坚决执行“四不放过”原则，每一处隐患均建立详细台账，实行销号管理，并组织相关人员进行深入分析，追溯管理、技术或操作层面的根源，确保从源头上消除风险，做到排查无盲区、整改无遗漏。
闭环管理，监督检查全程跟进。为进一步提升现场管控水平，该公司建立业务部室包保责任制，专业技术人员不定期对采煤工作面超前支护段和端头三角区的巷道维修、超前支护架设、单体柱支护质量等关键环节进行实地复查与实时指导，形成“井上详细检查方案、井下实地复查落实”的闭环监督机制。同时，各采掘队组在班前会上强化顶板安全规程学习，针对端头三角区及超前支护段的特殊作业环境，将“敲帮问顶”、专人观山、处理伞岩与离层等措施落实到每一个作业循环，确保每位作业人员都清楚风险点、掌握处置方法，从源头上杜绝空顶作业和“三违”行为。
技术赋能，夯实安全生产根基。该公司坚持问题导向，强化隐蔽致灾因素普查，由地质测量部精准掌握地质构造特征，为关键区域支护设计优化提供依据；生产技术部动态评估超前支护及端头区域的支护参数，及时优化作业规程，确保支护设计科学合理、针对性强。同时，严格执行工程质量动态达标验收制度，对超前支护段单体柱的初撑力、钻底量、防倒联锁以及锚杆、锚索的强度、锚固力、预紧力等关键参数进行严格检测，通过技术防控、过程管控与质量验收的有机结合，为井下作业撑起安全“保护伞”。
