长平公司以“136”安全管理模式为统领，将瓦斯抽采治理作为防范化解重大风险的关键环节，通过常态化“四不两直”检查，聚焦瓦斯抽采达标薄弱环节，构建动态监测预警体系，从源头上筑牢矿井安全防线。
靶向攻坚，筑牢抽采“防护墙”。该公司职能部门采取“不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场”的“四不两直”方式，重点对底抽巷工程、钻冲护一体化技术应用及“一钻一视频”监控系统运行情况进行突击检查。针对检查中发现的个别区域抽采覆盖不足、钻孔施工效率低等问题，迅速制定整改方案。在系统优化上，新增3条瓦斯主管路延伸至深部工作面，优化抽采布局为“采前预抽、采中边抽、采后补抽”的分源抽采体系，实现抽采无死角。在技术攻坚上，针对煤层碎软、低渗透特点，加大增透技术的研究与应用力度，在工作面推广卸压增透技术，引入机械水刀增透设备，通过“钻孔—封孔—注浆”一体化工艺，提升煤层透气性和瓦斯抽采效率。
技术破局，下好治理“先手棋”。针对八盘区这一后续生产核心区域，该公司突破“先开拓后治理”传统模式，启动首个碎软煤层地面掏煤卸压增透水平井试验工程。该工程采用地面水平井分段造穴卸压技术，在煤层底板上方布设长达320米的水平段，构建直径1.5至1.8米的洞穴群，扩大瓦斯泄压区域，降低瓦斯突出风险。同时，优化井下抽采工艺，针对采空区瓦斯治理难题，创新应用“5+2”顶板高位定向长钻孔模式，在原有5个高位钻孔基础上新增2个低位钻孔，形成覆盖裂隙带和垮落带的立体抽采网络，实现对回风隅角瓦斯的精准拦截，杜绝回风隅角瓦斯积聚风险。
关口前移，织密动态“监测网”。该公司密切关注瓦斯涌出变化，力求消灭超限风险。为让监测探头“站好岗”，该公司组织专业技术力量对井下所有瓦斯监测监控设备进行拉网式排查，整治探头悬挂位置不当、受风流干扰等问题，并引入抗干扰能力更强的新型传感器。该公司对遮挡探头、违规调整参数等行为“零容忍”，升级系统防篡改功能，实行权限分级管理与操作日志追溯，确保数据真实。此外，该公司利用瓦斯灾害综合预警平台，多维度分析瓦斯浓度和变化趋势，当发现异常波动时，迅速结合通风系统、抽采系统进行动态联动，优化调整通风网络和抽采参数，避免瓦斯超限事故发生。
