面对日趋严峻的地质条件，今年以来，成庄矿聚焦综采工作面端头及超前支护管理，开展超前治理工程，通过补强支护、注浆加固、切顶卸压等措施，提升了两端头及超前支护区域围岩稳定性，为实现安全高效回采奠定坚实基础。
该矿结合井下实际情况，实行“一面一策、一构造一工程”，精准对应不同巷道条件。在巷道顶、帮，采用“三花”布置方式，补打不同长度、数量的锚索，增强巷道支护强度。对于小、无煤柱回采工作面，实施深孔爆破切顶卸压技术，在相邻巷道关键部位进行定向卸压，降低采动应力对工作面端头及超前区域的影响。同时，对回采必经的横川空巷采用高水材料与水泥砂浆进行充填加固，确保过空巷时顶板完整可控。
此外，针对地质异常区及巷道底板松软问题，该矿大力推行无机注浆加固技术，在多个工作面巷道，对两帮及底板进行系统性注浆，改善围岩力学性能，遏制底鼓与帮鼓变形。数据显示，综合治理后，小煤柱巷道超前支护段底鼓单日最大变形量由600mm降至150mm，帮鼓变形量由1000mm降至460mm，为安全高效回采创造条件。
通过一系列超前治理与支护强化措施，该矿改善了工作面端头及超前段的围岩控制状况，空巷顶板保持稳定，未出现漏矸冒顶，且将队组从频繁的起底作业中解放出来，生产效率大幅提升。在4317小煤柱孤岛工作面回采中，该矿持续检测数据与优化方案，形成了一套包含底板注浆、空巷充填、补强支护的完整治理体系，并借助顶板窥视、变形观测等手段验证支护效果，为类似条件工作面的安全回采积累宝贵经验。
成庄矿此次系统性、精准化的端头及超前支护强化实践，有力证明了科学支护设计与综合治理在提升工作面安全、效率与经济效益方面的关键作用，为矿井持续安全高效发展提供坚实支撑。
