日前，太原煤气化炉峪口煤矿新掘进机在运输下山工作面精准入位，为四季度安全生产及年度任务收官提供了有力保障。此次新掘进机投用正值矿井采掘衔接的关键期，面临井下空间受限、设备部件繁杂、流程标准高等难题，该矿科学施策，通过专项学习与实战作业双管齐下，不断提升设备操作水平，精准破解生产难题。
专项学习强本领，难点逐个击破。该矿以新掘进机高效入井投用及新旧设备快速替换为目标，创新开展掘进机拆装专项学习，党员干部与技术骨干带头授课，按人员技术基础进行基础班和提升班分层教学。基础班通过三维图纸解析、实物部件演示，帮助全员掌握掘进机核心结构与部件连接；提升班结合井下案例，拆解运输技巧、固定要点及应急方案，特别加入手拉葫芦倒链的安全操作规范教学，让理论贴合实战。
在实操训练环节，作业人员以小组为单位，严格遵循“拆解—分类—转运—组装”流程，拆解部件贴彩色标签防混淆；分类采用分区定位法，按部件尺寸、重量科学划分存放区域；转运时强化平板车固定训练；组装环节推行“分步校验制”，每完成一步便核对安装精度与部件牢固度。演练后及时复盘，梳理操作中的薄弱环节，优化作业方案，形成“学习—实操—复盘—提升”的闭环。
实战作业稳推进，细节精准把控。新掘进机运抵矿区后，前期学习的成果迅速转化为实战效能。该矿技术员第一时间与厂家技术员进行技术对接，详细了解设备结构、拆解要点及安全注意事项，队员们学用结合，凭借此前积累的知识，快速理解关键要求，现场操作得心应手。大家严格按照操作规程，分工拆解核心部件，按“分区定位法”转运至平板车加固防护；再通过矿井提升系统下井，由绞车牵引至运输下山工作面；各类零件输送至组装区域后，作业人员靠手拉葫芦吊运大件，按“先核心后辅助，先大件后小件”顺序组装，全程对照图纸校验精度。与此同时，旧掘进机同步拆解，通过绞车运输撤出工作面，整个新旧设备替换过程衔接紧密、流程顺畅，确保矿井安全生产、稳定运行。
