日前，同华发电公司#2机组A级检修工作正式拉开帷幕。此次检修涵盖系统多、作业面广，检修质量将直接影响机组重启后的运行指标与效能。作为机组环保与稳定运行的“清道夫”，除灰运行专业提前谋划、全程介入，全力保障系统检修质量与后续运行效率，打响了一场精准高效、安全规范的检修“接力战”。
在火电厂生产中，除灰运行承担灰渣处理与烟气净化的关键任务，通过电除尘设备捕集粉尘，并经输灰系统将粉尘输送至灰库，确保排放达标；干除渣运行则负责锅炉底渣的输送与设备维护，借助钢带机、碎渣机等设备完成高温炉渣的冷却、破碎及转运。二者协同运作，构成电厂环保与稳定运行的“最后一道防线”。
为确保检修安全高效推进，该公司多次召开部署会议，强调必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的受限空间作业流程，进入电除尘、灰库等密闭区域前，须彻底通风并检测氧含量与有害气体浓度，确认安全后方可入内作业。同时，做好#1机组单机运行的精准记录和调整系统参数，坚决杜绝误操作和走错间隔，所有待修设备必须停电隔离，筑牢安全基础。
检修过程中，该公司除灰运行专业以“前置准备、过程配合、后期验证”为主线，全面落实各环节工作。检修前，对电除尘设备开展全面排查，逐项记录电场电压、电流及输灰压力等参数，建立详实“运行档案”，标明历史异常与隐患点；干除渣方面则重点检查钢带机电流、清扫链张紧度等核心数据，并完成设备停运和电源隔离，为检修创造安全条件。检修中，运行人员全程驻守现场，提供技术支持和安全监护。除灰侧配合完成电场极板检修、输灰管路与阀门拆解、灰库清灰及粉尘监测；干除渣侧协助钢带机、渣仓卸料设备检修与传动精度调试，及时反馈设备问题，确保检修全程安全无事故、质量无隐患，助力机组修后实现高效、稳定运行。
检修后，分系统试运和验收调试。除灰侧逐步恢复电场运行，监测除尘效率与输灰管路通畅性，确保粉尘排放浓度稳定低于国标；干除渣侧将测试钢带机运行状况与卸料功能。针对部分技改设备，运行与检修双方将同步更新操作规程与台账，为后续运行提供依据，确保顺利完成年度发电任务、达成环保目标。
