宏圣公司紧扣“稳运行、保安全、提效益”主线，创新管理思路，聚焦重点、靶向发力，从隐患排查、质量标准、规范操作三个维度打出安全生产“组合拳”，以实干实绩冲刺全年任务目标。
查隐患，夯基础。该公司认真梳理安全管控清单，以“体验式”精查为方向，构建“专项检查+安全专盯+集中整治+日常监察”四位一体动态监管体系，认真对照工程管理办法和工程技术执行标准的具体内容，查漏补缺、挂图作战、对表销号；将加大抽查力度作为保障安全的关键手段，对容易发生事故的地点、部位、要害场所等进行重点盯守检查，及时消除安全隐患，对雨季“三防”工作开展再辨识、再安排、再排查、再确认，确保各项措施落实落细；认真分析各类安全事故发生原因，深刻汲取教训，提升安全意识。结合各工种实际，不断健全完善安全生产岗位责任制，加大考核力度，真正将安全生产主体责任落到实处。
细管控，抓质量。该公司加强“四新”项目管理，按照“十个一”和“一项目一管理”工作法，在进行作业时，严格按照规程设计标准施工，认真执行安全生产技术措施，确保施工质量达标；以现场动态达标为切入口，细分“责任田”，不定时不定点不定次组织各相关业务人员对各施工头面安全、生产、机电及质量标准化等工作进行检查，检查人员均以高标准严格要求，及时纠正或制止监督过程中发现的偏离，及时消缺质量风险，实现施工现场质量动态达标；建立部门、项目部、班组三级工程质量管理体系，从原材料质量检测、施工工艺合规性检查到已完成部分质量复核，设立专职质量副队长与专职质检员，并通过每日办公会，对存在的安全生产、工程质量等问题进行认真研讨解决，强化问责机制，形成质量管控闭环。
严标准，提意识。该公司在设备保障方面，制定“一设备一方案”检修排查清单，每个环节层层把关，确保按规操作、按章作业；工艺优化方面，抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调，做到精密规范操作；员工能力提升方面，将“平安班组小讲堂”融入每日交接班会，狠抓员工思想教育，确保员工上标准岗、干标准活；持续探究自主培训模式，每月开展“岗位风险我来讲”交流活动，通过“理论+实操+案例”三维课堂，让工艺、设备岗位员工精准对标需求、学用贯通。此外，他们把QC、“五小”创新攻关活动作为全面提升质量管理的有效手段，聚力于解决生产实际难题，严格把控生产、质量各环节，从中发现问题，实施纠正措施，在解决问题中总结提炼质量管控、安全生产的宝贵经验，营造出“讲质量、重创新”的良好氛围。
