成庄矿紧扣“五增一降”工作要求，坚持挖潜与增效同步发力，聚焦节支降耗、安全稳产、提质增效等关键环节精准施策，不断提升经营管理水平。
提高思想认识 常念节支降耗“紧箍咒”
面对经营压力，该矿强化形势任务教育，组建形势任务教育小组，用“接地气”的语言开展“深挖潜能提质效、凝心聚力谋发展”主题宣讲，引导全员增强成本意识、做到精打细算。扎实开展“反浪费、精管理、强作风”降本增效专项活动，以定额管理、预算管理为抓手，建立环环相扣的成本管控体系，把成本管理渗透到每项工程、每个环节、每道工序。组建地面及井下专项督导小组，制定全要素督导清单与标准，在基层单位和井下现场开展全方位督导，有力堵塞管理漏洞。
同时，该矿聚焦检修秩序有序化、设备质量合格化、检修作业规范化，实行主要设备定期定量上井检修制，严格落实设备验收和检修责任倒追制，大力开展设备、材料回收复用，坚决做到能自修不外委、能复用不购新，切实提高物资复用率，有效降低生产成本。
科学组织生产 筑牢安全稳产“压舱石”
该矿聚焦“精、细、严、实”工作要求，围绕抽掘采良性循环目标，超前布局谋划、科学组织生产，建立“年度规划、季度调整、月度落实”的生产计划管理体系。相关业务部室针对现场条件变化，主动靠前服务，为采面高效出煤创优环境，最大限度挖掘生产潜能。生产队组严格执行正规循环作业流程，将生产计划精准细化到每班，每周开展专项排查，分析地质构造、瓦斯、设备运行等影响生产的各类因素，确保生产平稳有序。
该矿依托技术创新保障安全生产，运用数据库模型建立安全生产全过程施工日志，系统梳理分析各类施工数据，从人员操作习惯、设备运行时长，以及环境温度、湿度变化等多个维度入手，精准定位不同施工环节潜在的安全风险，总结风险发生规律，提前制定针对性防控预案，守牢安全底线。
加强精益管控 打造提质增效“新引擎”
该矿在煤质管理方面出实招，制定《综采工作面提质管控办法》，将灰分、采高达标率、漏矸等关键指标纳入考核标准，并结合现场地质条件变化，阶段性开展煤质大整治大提升，建立采面机头、机尾锚杆、锚索、托盘等铁器台账，形成“谁使用、谁回收、谁签字”闭环管理，引导队组由“重数量”向“重质量”转变。创新实行业务部室、队组、职工“三级联动”预防性煤质管理模式，部室层面分类管理专业材料并建档跟踪；队组层面超前验收充填作业，减少杂物混入；职工层面建立隐患报告奖励机制，调动职工参与煤质隐患排查的积极性和主动性。
该矿以市场需求为导向，创新建立动态成本效益分析模型，根据煤质热值差异测算边际收益，灵活调整洗选工艺、煤炭品种结构与仓储空间，加强产运销动态联动，积极对接客户反馈，形成“反馈—分析—整改”快速响应机制，促进效益煤销售，努力实现效益最大化。
