面对煤炭行业的复杂形势，太原煤气化华泓煤业积极应对、主动作为，以锚定目标抓落实的果敢与坚决，深挖内潜提质效，为企业持续健康发展探索新路径。
紧盯生产目标 筑牢安全基础
该公司始终将安全生产作为企业前行的重要导向，紧扣“保安全、上产量、提效益”的工作主线，从生产衔接、工作面设计、采煤与支护工艺等关键环节持续优化。领导干部带头深入井下，实时把控生产动态，及时协调解决问题。在应对复杂地质条件时，该公司迅速组织技术人员开展攻关，通过优化巷道布局、改进支护方式等措施，保障施工有序推进。在9312综采工作面末采阶段，该公司采用高强度聚酯纤维柔性网加钢丝绳护顶工艺，有效解决顶板管理难题，缩短末采工期，减少材料运输频次，保障设备回撤安全，为后续工作面末采积累了经验。
推动技术创新 提升经济效益
为提高煤炭资源回收率与经济效益，该公司大力推广沿空留巷和无煤柱开采工艺，累计多回收煤炭资源10万余吨，沿空留巷技术的成功应用，有效减少了煤柱损失，降低巷道掘进成本，提升资源利用效率。同时，该公司密切关注行业技术发展，积极引进新设备、新工艺，投入资金升级采煤设备，提升自动化水平和生产效率，降低人工成本与故障率，进一步增强了企业核心竞争力。
强化精细管理 实现降本增效
该公司将精细化管理作为降本增效的重要途径，从生产组织、设备管理、物资采购、材料回收等方面入手，全面推行精细化管理。
在生产组织方面，该公司根据井下作业时间实施“避峰填谷”用电策略，减少设备空转，降低能耗。在设备管理方面，该公司注重细节管控，精准调控设备运行过程中的微量尺寸变化、运行电流波动等；加强专业化点检与维护；大力推进修旧利废，对闲置管线、阀门及损坏部件进行修复利用，实现物尽其用。在物资采购方面，该公司建立健全采购管理制度，加强供应商管理，通过招标、比价等方式控制成本。同时，优化库存结构，减少积压，提高资金使用效率。
坚守安全底线 夯实发展根基
该公司始终将安全置于首位，持续深化落实“136”安全管理模式，统筹推进安全整治、大检查及重大隐患排查工作。
该公司构建全员参与的隐患排查体系，形成“矿领导—业务部室—区队长—班组长—岗位员工”五级联动机制，将安全大检查纳入常态化管理。通过每周四“安全生产大检查日”与周安全活动日制度，实现隐患排查全员参与、全域覆盖、全程闭环。
该公司实施全专业覆盖的精准化治理模式，构建“井下+地面”双轨治理体系，聚焦顶板管理、瓦斯防治、水害防控、提升运输安全、机电设备运维及隐蔽致灾因素普查等重点领域，建立专业化隐患评估机制。同时，加强地面消防、用电、动火等环节的管控，确保人、物、环境全面安全。
此外，该公司推行全周期闭环精细化管理机制，在隐患销号环节，实行“一周一排查、一周一销号”机制，建立“排查—建档—整改—验收—销号”全流程跟踪台账，通过责任到人、限期整改、复核验收，确保隐患治理率达100%。
