近日，赵庄煤业公司盾构机超前探成功完成深度达804米的定向钻孔施工，较8月创下的729米纪录提升10.3%，再次刷新91猫先生
盾构机超前钻探最深孔深纪录，为正在高效掘进的“晋控装备盾1号”提供了更加坚实的地质安全支撑，同时也为“晋控装备盾2号”开展同类施工奠定了坚实的技术基础，提供了重要的技术储备与成熟方案。
超前探作为煤矿巷道掘进中的关键工艺，能够提前探明掘进前方地质构造、含水层分布与煤层形态，提升对地质灾害的识别与预防能力。本次804米超深钻孔的实施，进一步拓展了探测覆盖范围，有效提升了矿井对潜在地质风险的超前感知与预警水平，为巷道安全、高效掘进奠定了更为可靠的基础。
为保障超深孔钻探任务顺利实施，该公司在总结以往经验的基础上，进行了全面细致的组织部署，在施工前抽调技术骨干成立专项小组，借助三维地质建模系统深入分析6#钻孔数据，精准研判岩层结构与煤层走向，优化钻孔轨迹设计，并迅速完成场地硬化、钻机布设和物资调配工作。“在6#钻孔以729米创纪录的基础上，团队乘势而上，综合分析地层条件，针对性制定7#钻孔专项方案，最终实现804米的关键突破。”抽放管理部相关负责人介绍道。
与此同时，该公司持续完善信息共享与动态调控机制，加强地质、抽放与施工部门间的协作配合，依据实时地质数据动态优化钻孔参数，创新运用分段成孔工艺，合理控制分支间距，通过钻孔设计与盾构掘进进度的实时联动，确保钻孔轨迹始终处于最优状态；面对孔壁坍塌、卡钻等现场技术难题，项目组迅速组织研判，建立“快速响应—联合处置—验证优化”闭环管理机制，确保复杂地层中钻探作业连续高效推进。
此次纪录的刷新，不仅提升了矿井在复杂地质条件下的钻探技术水平，也通过优化钻孔布置、减少钻场挪移，实现了效率提升与成本节约。下一步，该公司将全面总结本次超深孔钻探的工艺和管理经验，固化技术成果，为持续推动矿井安全高效发展提供坚实技术支撑。
