装备制造集团铁运公司围绕目标任务，通过实施精细管理、优化生产组织、加强技术创新等手段，在保障运输生产安全的同时，深挖增效潜力，助力企业高质量发展。
构建长效机制，保障体系稳健运行。该公司持续完善降本增效长效机制，严格落实15字30条经营管理措施，紧扣“五增一降”工作要求，结合矿区铁路运输生产实际和运营特点，制定《降本增效实施方案》，明确考核指标，坚持每月分析考核。同时，修订《2025年成本管理考核办法》《绩效考核细则》，完善成本管控体系，细化责任分工。每月公开各站段绩效考核结果，深入分析成本节超情况，确保各项指标控制在预算范围内。各站段工区根据岗位特点和专业性质，建立完善风险管控和隐患排查治理、岗位作业记录、工长检查、材料消耗、设备及工器具等工作台账，做好“周结月析”，强化过程管控，实现精细化管理。
多点协同发力，优化运输组织模式。面对三季度运输生产任务增长实际，该公司以优化作业工序、理顺作业流程、整合空费时段为突破口，加强调度管理，科学组织运输生产，及时协调解决各类问题，强化生产过程盯控，提高应急处置能力，保障运输生产安全畅通。该公司从优化调车、检车、接发列车作业组织入手，积极落实取送作业提前预判、提前安排、提前出务措施，确保接空发重作业有序紧凑。此外，该公司主动提升服务质量，加强与路局及各装车点的协调沟通与业务指导，确保空车及时对位、重车高效送出，积极组织编组开车，压缩路车在矿停留时间，提高运输生产效率。
聚焦技术创新，推动降本增效落地。该公司充分发挥煤炭铁路专用线绿色动脉通道优势，坚持成本管控，做细做实全面预算管理、采购价格对标、修旧利废等工作，强化指标考核，确保降本增效工作取得实效。该公司规范设备检修周期管理，提高设备维修质量，减少设备大、中修理频次，严格检修定额，持续降低修理费用。同时，营造“人人可创新、事事能创新”的氛围，围绕运输生产方面的难题，积极组织开展“五小”课题攻关，完善设备构造，改进工艺流程。机务段技术人员自主攻克低恒速维修难题，节省费用70万元；新能源机车运行稳定，降低了油料消耗。该公司还逐步逐项引进铁路先进技术设备设施，加快推进企业设备信息化、机械化、智能化融合发展。
