吉祥煤业公司将厉行节约、提质增效作为推动矿井高质量发展的有效路径，引导全员树立“一切成本皆可控”“降成本就是增效益”的理念，多点发力，以降本“小切口”深挖增效“大潜能”，为公司健康发展注入强劲动力。
多维宣教 凝聚思想共识
为推动降本增效理念落实落地，该公司以“省下就是挣下”为导向，通过多维宣教让勤俭办企意识融入日常。各生产队组每日班前会开设“10分钟微课堂”，用“一案一数据”的方式动态宣讲——“153105综采工作面回收旧锚杆节省4.2万元”“优化巷道支护既降材料消耗又提单进水平”等内容，直观展现细节中的效益空间；各队创新采用“岗位成本看板”教学法，掘进队在班前会展示“截齿更换周期与进尺成本关系图”，机电机运队张贴“空车返程率与能耗对比表”，用身边实际生产数据解读节约价值。同时，后勤部门带队排查全公司水电路设施，重点对管道接口、阀门开关、线路节点等关键部位逐一检查，及时堵塞“跑冒滴漏”现象。具象化、常态化的宣教，将“厉行节约、严控成本”转化为全员可感知、能参与的实践，凝聚起共克时艰的强大合力。
强化管理 严控成本支出
针对材料成本这一节支重点，该公司从完善管理机制入手，多维度强化物资管理，修订《生产材料设备配件考核制度》，规范材料存储、领用、回收全流程管理，提升材料使用效率。该公司企业管理部专项检查各部门材料台账，通过定额比对与核查，对发现的问题下达整改通知，明确标准与时限。在材料采购方面，创新建立涵盖供应商资质、产品质量、价格波动等信息数据库，每月对同类物资供应商进行综合评估打分，建立内部优质供应商台账。同时，将集中采购与批量谈判相结合，对井下常用的支护材料、电缆配件等物资，每季度汇总需求量并集中采购，借批量优势谈判降价，将平均采购成本压降8%～10%。此外，该公司建立健全月度经济运行分析机制，财务管理部门每月汇报成本压降情况，不仅呈现总体金额，还分解到材料、人工、电力等具体项目，对比目标说明差距及原因；企业管理部结合绩效考核，对未达标部门提出整改措施，并安排技术人员指导，将指标与绩效挂钩，推动成本控制常态化、精准化，持续提升运营效益。
靶向发力 深挖增效潜能
该公司紧扣下半年生产经营目标，从细处降成本，向实处要效益。该公司进一步优化采掘工艺，提升采煤操作水平，合理调整采高、不割顶底；掘进面优化支护和劳动组织，推行多工序平行作业，加强顶板研判与支护设计调整，提高单进水平；强化生产调度，细化任务到每日，保证完成阶段性产量目标；加快推进矿井智能选矸系统建设，争取10月底前试运转，将煤炭发热量提至4300大卡左右，切实满足用户需求、增强竞争力。
同时，该公司将新机修车间建设列为降本增效重点工程，划分出部件拆解区、精密加工区、电焊区等6个功能区域，可独立完成基础性维修项目，较以往外委维修周期缩短60%以上，维修成本下降20%左右。此外，该公司持续深化修旧利废活动，要求检修工每日清单式检查采煤机、运输机等核心指标，建立设备健康档案；针对刮板机连接环磨损等常见故障点，提前储备备件，确保故障发生后及时更换；定期召开煤炭销售专题会，分析煤质、煤价和销售问题；生产技术与调度部门联动，关注井下煤质、煤层变化及割煤工艺，灵活调整生产周期与运输方式，以煤质带动销量增长。
