晋控电力临汾热电公司锚定经营目标，严格落实15字30条经营管理措施，以创新之举深挖创效潜能，走出高效发电、效益提升新路子。
技术创新 拓宽节能空间
该公司将创新作为破局“利刃”，依托技术突破拓展节能空间，改造项目多点开花，创新活力竞相迸发，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。
今年5月份，该公司抢抓1号机组C级检修契机，集中力量对机组锅炉受热面、壁式再热器及防磨防爆装置实施精细化改造，攻克了长期影响热效率提升的瓶颈问题，促进经济效益与环保效益双提升。深度优化燃烧自动控制系统（ACC）和机炉协调控制系统（CCS），实现燃烧过程动态优化，提升了设备运行的稳定性和经济性。生产技术部精准研判设备状态与能耗偏差，优化技改项目实施方案，通过多轮次、多层面技术认证评估，确保改造实现效益最大化。针对1号锅炉空预器差压大导致设备换热效果下降的问题，重新布局设备运行系统，对空预器进行化学水冲洗，改造后的设备在同负荷工况下差压下降0.5千帕，烟气阻力、引风机电流指数全部正常。一系列精准有力的技改创新“组合拳”，使各项能耗指标稳中向好，为企业高效发展注入强劲动力。
优化指标 释放降耗潜能
为深度挖掘机组运行潜能，该公司将机组运行指标优化作为一项常态化工作，实施“指标到岗、责任到人”的精细管理模式，实现提质增效。
面对机组深调带来的供电煤耗、厂用电率、燃油消耗等经济指标上升的不利影响，该公司成立生产指标工作专班，制定《关键生产指标月度绩效考核评价细则》，对主要经济指标进行细化，实施分级考核，调动职工参与降耗的积极性。对标电力行业先进火电机组能效水平，对机组可靠性、经济性等指标逐项自查分析、补齐短板，着力提高机组运行状况诊断能力和能耗指标分析水平，为后续制定攻关措施提供依据。深入开展值机小指标竞赛活动，严格执行降低煤耗专项措施，通过日对标、周分析、月总结，进一步规范运行操作，防止出现“跑冒滴漏”。
过程管控 提升发电效率
该公司将“省下的就是赚到的”理念贯穿经营管理全过程、各环节，构建三级节能管理网络体系，分解全年关键生产要素指标和月度经济指标。定期召开经营分析会，将主要能耗和运行指标完成情况进行横向和纵向对比，系统梳理运行操作、设备性能、煤质结构、煤质验收、掺配掺烧等方面的重点难点问题，建立隐患清单和整改台账，明确整改期限。针对机组供电煤耗偏高的状况，技术人员结合机组负荷情况，开展不同煤量入炉煤皮带秤实物校验，邀请厂家参与整个校验过程，找出影响机组效率的关键环节，总结检验结果，并制定针对性解决措施，为提升发电效率赋能，进一步提升机组能效水平。
