在长平公司斜井地面，各类运输车辆正严格按照既定路线有序转运盾构机配套设备；井下西辅助进风巷头面作业现场，大型吊装设备精准作业，正在将盾构机后支撑稳妥安装到位。
这台正在安装的盾构机设备总重达550吨，整机长度86米，刀盘直径4.88米，是晋城地区首台敞开式全断面硬岩掘进机。自“晋控装备盾3号”顺利下线完成出厂调试验收以来，确保设备安全高效安装已成为该公司当前重点工作任务。
针对盾构机设备零部件种类繁多、规格各异、精度要求高等特点，该公司提前与发货厂家沟通，采用“编号管理、分类运输”的方法，严格按安装流程组织物资进场。同时，超前部署、周密安排，组织专业人员全程跟护运输过程，实时监测车辆运行状态和巷道支护情况，确保设备运输安全平稳。此外，他们还组织专业团队对盾构机部件进行严格验收，重点核查组件规格参数、外观质量及关键性能指标，确保防护包装完好无损，并建立“即到即验、专事专办”的快速响应机制，优化设备入库登记、资料归档、入井审批等流程效率，为安装工作争取宝贵时间。
在安装过程中，该公司系统梳理盾构机运输安装各环节责任分工，明确技术保障、物资供应、运输调度、安全管控、机电维护等关键岗位职责，构建起权责明晰、协调联动的工作机制。实施“挂图作战、倒排工期”的工作机制，采取领导干部包点、专业技术人员负责、工作专班推进、专项督查落实等方式，重点突破安装瓶颈环节，扎实推进设备组装工作。
“安装中最难的是安装刀盘和过渡梁。刀盘自重52.7吨，井下作业空间有限，操作不易；过渡梁将近5米，形状不规则，多组螺栓孔对位精度高，现场作业挑战重重。”该公司机电管理部负责人郭中强说。
面对困难，他们迎难而上，组织技术人员反复研讨制定最优安装方案，最终用4台30吨气动葫芦，配合4个5吨重的吊链起吊刀盘，在刀盘下方科学有序地搭建10—12层方木支撑结构，确保设备支垫平稳。在关键连接面用小型液压顶，以0.1mm级精度调整刀盘与主驱动对接。安装过渡梁时，采用上下左右四个定位销对各螺栓孔实施精准定位，确保定位准确无误后，有序开展对接作业。严格按分级扭矩标准紧固螺栓，保障受力均匀，杜绝偏载，确保安装顺利进行。“每个结合面有80至100多条螺栓，有的位置空间不方便紧固，为了保证设备后期运行平稳，我们必须保证每一条螺栓都紧固达标，对每一条打完扭矩的螺栓做好标记，确保无遗漏。”现场作业队组负责人介绍说。
在盾构机技术领域，该公司当前正处在从零起步、开拓进取的关键成长阶段，为确保“晋控装备盾3号”在井下施工现场按期高质量完成安装作业，他们超前谋划、科学部署，扎实有序推进相关专业技术培训工作，选派技术骨干赴设备生产厂家，通过理论培训与实操指导相结合的学习方式，系统全面掌握盾构机组装工艺及调试标准规范。技术骨干返岗后，第一时间组织开展专题培训，创新采用“视频演示、图文展示、图纸解析、文字说明”四位一体的教学模式，为即将负责盾构机操作的一线队伍提供技术指导服务。参训职工带着问题学，通过绘制设备结构图、模拟故障处置流程、整理技术笔记及分组研讨等形式，认真学习盾构机结构组成、液压系统原理、刀盘驱动机制等关键技术要点，为盾构机安全高效安装、后期稳定运行以及维护保养奠定了坚实的技术基础。
目前，盾构机主机部分已完成主要组装工序，即将开展动力系统安装。下一阶段，该公司将严格按照时间节点推进设备调试工作，确保盾构机按期投产运行。
